ومن المتوقع أن يظل جزء كبير من الطلب العالمي على الطاقة في العقود القليلة المقبلة مزودا بالوقود الهيدروكربوني. لا تمثل الطاقة المتجددة حاليا سوى جزء صغير من استهلاك الطاقة في العالم. يولد الوقود الهيدروكربوني كميات كبيرة من CO2 عند الاحتراق. يتعين على صناعة النفط والغاز تطبيق الحلول التي تلبي الطلب المتزايد على الطاقة بشكل أكثر استدامة ونظافة.
يستهلك إنتاج النفط في حد ذاته كمية كبيرة من الطاقة. تصبح العملية أقل كفاءة حيث يتم استنفاد الخزانات من النفط الذي يمكن استرداده باستخدام فيضان المياه (طرق الإنتاج الثانوية). يعد حقن البوليمرات في خزانات النفط إحدى الطرق التي تقلل من متطلبات الطاقة الإجمالية لاستخراج النفط. بمقارنة متوسط الطاقة المستثمرة لإنتاج برميل واحد من النفط من فيضان البوليمر إلى فيضان المياه ، وجد أن كفاءة الطاقة تزداد عند استخدام فيضان البوليمر. يرتبط هذا بأحمال دوران المياه الأصغر عند استخدام فيضان البوليمر. وبالتالي ، فإن الاستخلاص المعزز للنفط الكيميائي هو إحدى الطرق التي تقلل من انبعاث CO2 عند استخراج النفط.
يعد الاختيار الدقيق لنوع البوليمر وطريقة التحضير أمرا بالغ الأهمية عند تقييم فعالية البوليمر. تقدم ProProcess مرافق عمل مستقلة لاختبار تصنيع البوليمر مع البوليمر المختار من قبل العميل ومع مواصفات المياه الخاصة بهم. من الناحية المثالية ، يتم استهداف تركيزات البوليمر العالية في المحاليل الأم ، حيث أن هذا له تأثير مباشر على بصمة وحدة تصنيع البوليمر. تؤدي التركيزات الأعلى إلى مرافق تصنيع أصغر. مع وجود هذه المعلومات في متناول اليد ، يمكن ل ProProcess تخصيص مصنع تجريبي معين أو مصنع تجريبي أو وحدة تجارية لتلبية احتياجاتك الدقيقة.
نجحت ProProcess في إنتاج محاليل أم بوليمر بتركيزات 2٪ ، مع اجتياز متطلبات نسبة ترشيح Millipore (MPFR) ، باستخدام رؤوس الترطيب الديناميكي EOR المصممة خصيصا. يتميز رأس الترطيب الديناميكي الفريد الخاص بنا بوقت تشغيل كبير وقد أثبت فعاليته في هذا المجال. يجب إجراء ترطيب البوليمر في تطبيقات الاستخلاص المعزز للنفط في جو خامل لتجنب تدهور البوليمر في وجود الأكسجين. لذلك يتم إرفاق وحدات الترطيب. في معظم رؤوس الترطيب ، تؤدي جسيمات البوليمر الرطبة الصغيرة إلى ترسب البوليمر على الأسطح المعدنية داخل الوحدات. تتراكم هذه الجسيمات وتشكل بلورات صلبة. عندما يحدث تراكم كبير للبلورات ، فإنها تنكسر ، وتهبط في آلية الدوران لوحدات الترطيب ، وبالتالي تسد أو تتلف أسنان الآليات الدوارة. علاوة على ذلك ، يمكن أن تشكل الرواسب عوائق في أنابيب التغذية والتهوية لوحدات الترطيب ، مما يؤدي إلى توقف وتعطل المصنع. لقد عالج رأس الترطيب الديناميكي المصمم خصيصا هذه الصعوبات التشغيلية الشائعة ، وتم تشغيل وحدة النموذج الأولي الخاصة بنا لمدة عام >1 ، دون الإبلاغ عن أي انقطاع تشغيلي.
طورت ProProcess مجموعة قياسية من وحدات تصنيع البوليمر ، وهي مناسبة للاستخدام كمصانع تجريبية ومصانع توضيحية وحتى مصانع إنتاج. كل حقل محسن لاستخراج النفط فريد من نوعه ، وتحقيقا لهذه الغاية ، حدد مهندسو ProProcess جوهر وحدات التصنيع والجوانب المخصصة للمصنع. يشمل Core أحد حلول تفريغ وتخزين المسحوق (حسب العميل) ؛ وحدة الترطيب نظام الترطيب عملية ترشيح النقل والحل الأم (حقل محدد) ؛ متطلبات أداة الاستخلاص المعزز للنفط المرتبطة و MCCs الخاصة بها. تشمل التصميمات المخصصة مضخات الحقن ومرافق معالجة المياه وأجهزة تجعيد الشعر والمختبر و MCCs الخاصة بها.
يؤدي استخدام الوحدات النمطية من النطاق القياسي إلى تقليل الجداول الزمنية للمشروع ، حيث يمكن تقليل وقت التصميم في الجدول الزمني العام للمشروع. علاوة على ذلك ، فإن اختيار المكونات من النطاق القياسي يوفر راحة بال إضافية للمستخدم النهائي لأن تصميم هذه الوحدة يعمل بالفعل. تتوفر الأحجام القياسية التالية من ProProcess للاختيار:
لقد أولينا اهتماما خاصا للصيانة والوصول التشغيلي داخل الوحدات القياسية. تم تحسين التصميم في حلول الحاويات الخاصة بنا للسماح لأطقم الصيانة والتشغيل بمساحة كافية لتنفيذ واجباتهم داخل المصانع المعيارية.
تم تصميم وحدات تصنيع البوليمر المعيارية الخاصة بنا للظروف الجوية القاسية ، والتي تمتد من القطب الشمالي إلى الظروف الصحراوية ، وكل شيء بينهما. نحن نلائم وحداتنا بأنظمة HVac مناسبة للمناخات شديدة البرودة والحرارة ، ومزيلات الرطوبة للظروف الرطبة. يتيح لنا تطبيق نمذجة ديناميكيات الموائع الحسابية (CFD) على مصانعنا التجريبية ومصانعنا التجريبية تحديد وإزالة أي مجالات مثيرة للقلق خلال مرحلة تصميم المصنع.
نحن نطبق منهجية البناء المعيارية على مرافق الاستخلاص المعزز للنفط لدينا. يتم تجميع المصنع الكامل في حجرة التشغيل المخصصة لدينا واختباره قبل شحن الوحدات المفككة والمعبأة إلى الموقع. بمجرد الوصول إلى الموقع ، يتم وضع الوحدات وإعادة تجميعها بسرعة. تشمل مزايا تطبيق طريقة البناء هذه ما يلي:
- سرعة البناء: يمكن تسليم المشاريع 30-50٪ أسرع من ذي قبل.
- الحد الأدنى من تأثير العميل: يتم تنفيذ معظم أنشطة البناء خارج الموقع. يزيل البناء المعياري ما يصل إلى 80٪ من الأنشطة في الموقع.
- بناء أكثر أمانا: يسهل التحكم في عملية البناء ، والتي تتمتع بفوائد تحقيق إنجازات أعلى في مجال السلامة.
- مراقبة الجودة: يتم الانتهاء من التصنيع والتجميع والاختبار في بيئة خاضعة للرقابة.
- الاستدامة: تولد عملية التصنيع نفايات مادية أقل ، وتقلل من استهلاك الطاقة ، وبالتالي تقلل من البصمة الكربونية للشركة.
تساعد ProProcess عملاء cEOR في رحلة مشروعهم الكاملة. سيقوم فريق FEED لدينا بتحديد معايير المصنع في المشاريع التي يتم فيها اختبار التكنولوجيا أو المواد الكيميائية الجديدة والجديدة. ثم تستخدم هذه المعلمات لتوفير حزمة هندسية أساسية للمصنع التجريبي أو المصنع التجريبي المرتبط بها.
بمجرد تحديد المفهوم ، نقوم بتنفيذ البناء باستخدام نهج تسليم مشروع المهندس والمشتريات والخدمات (EPS). يمكن لعملائنا أن يتوقعوا من ProProcess توفير مصنع كامل لتصنيع بوليمر الاستخلاص المعزز للنفط. تقع جميع الهندسة التفصيلية وتوريد المصنع ضمن نطاق ProProcess ، بينما يتم الحصول على خدمات الموقع من قبل العميل. يقلل نموذج التعاقد هذا من الواجهات ، مما يوفر عملية متكررة ومخاطر الجدول الزمني. يعمل هذا النموذج بشكل جيد كما نعرف معداتنا ، في حين أن عملائنا عادة ما يكونون أكثر دراية بمقاولي التركيب المحليين في منطقتهم.