On odotettavissa, että hiilivetypolttoaineilla katetaan edelleen suuri osa maailman energiantarpeesta lähivuosikymmeninä. Uusiutuvan energian osuus maailman energiankulutuksesta on tällä hetkellä vain pieni. Hiilivetypolttoaineet tuottavat poltettaessa suuria määriä hiilidioksidia. Öljy- ja kaasuteollisuuden on sovellettava ratkaisuja, jotka vastaavat kasvavaan energiantarpeeseen kestävämmin ja puhtaammin.
Öljyntuotanto itsessään kuluttaa huomattavan paljon energiaa. Prosessi muuttuu yhä tehottomammaksi, kun öljysäiliöt tyhjenevät, mutta öljyä voidaan ottaa talteen veden tulvimisen avulla (toissijaiset tuotantomenetelmät). Polymeerien ruiskuttaminen öljysäiliöihin on yksi menetelmä, joka vähentää öljyn talteenoton kokonaisenergiantarvetta. Kun verrataan yhden öljytynnyrin tuottamiseen keskimäärin käytettyä energiaa polymeeritulvien ja vesitulvien avulla, havaitaan, että energiatehokkuus kasvaa polymeeritulvia käytettäessä. Tämä liittyy siihen, että veden kiertokuorma on pienempi, kun käytetään polymeeritulvaa. Näin ollen kemiallinen EOR on yksi menetelmä, joka vähentää hiilidioksidipäästöjä öljyn talteenotossa.
Polymeerityypin ja valmistusmenetelmän tarkka valinta on kriittinen tekijä arvioitaessa polymeerin tehokkuutta. ProProcess tarjoaa riippumattoman polymeerin make-down-testauslaitoksen, jossa käytetään asiakkaan valitsemaa polymeeriä ja asiakkaan vesimäärittelyä. Ihannetapauksessa emäliuoksissa pyritään korkeisiin polymeeripitoisuuksiin, koska sillä on suora vaikutus polymeerin make-down-yksikön jalanjälkeen. Suuremmat pitoisuudet johtavat pienempiin make-down-laitteistoihin. Näiden tietojen perusteella ProProcess voi räätälöidä pilottilaitoksen, demonstraatiolaitoksen tai kaupallisen yksikön juuri sinun tarpeisiisi.
ProProcess on tuottanut menestyksekkäästi polymeerin emäliuoksia 2wt%:n pitoisuuksilla, jotka täyttävät Milliporen suodatussuhteen (MPFR) vaatimukset, käyttämällä räätälöityjä EOR Dynamic Wetting Heads -järjestelmiämme. Ainutlaatuisella dynaamisella kostutuspäällämme on huomattava käyttöaika, ja se on osoittanut tehokkuutensa kentällä. Polymeerin kostutus EOR-sovelluksissa on suoritettava inertissä ilmakehässä, jotta vältetään polymeerin hajoaminen hapen läsnä ollessa. Kostutusyksiköt ovat siksi suljettuja. Useimmissa kostutuspäätteissä pienet kosteat polymeerihiukkaset johtavat polymeerin laskeutumiseen yksiköiden metallipinnoille. Nämä hiukkaset kerääntyvät ja muodostavat kovia kiteitä. Kun kiteet ovat kerääntyneet merkittävästi, ne irtoavat ja laskeutuvat kostutusyksiköiden pyörivään mekanismiin, jolloin ne tukkivat tai vahingoittavat pyörivien mekanismien hampaita. Lisäksi saostumat voivat muodostaa tukoksia kostutusyksiköiden syöttö- ja poistoputkiin, mikä aiheuttaa seisokkeja ja laitoksen käyttökatkoksia. Räätälöity dynaaminen kostutuspäämme on ratkaissut nämä yleiset toimintaongelmat, ja prototyyppimme on ollut toiminnassa yli 1 vuoden ajan ilman raportoituja käyttökatkoksia.
ProProcess on kehittänyt vakiovalikoiman polymeerien make-down-yksiköitä, jotka soveltuvat käytettäviksi pilottilaitoksissa, esittelylaitoksissa ja jopa tuotantolaitoksissa. Jokainen tehostetun öljyn talteenoton kenttä on ainutlaatuinen, joten ProProcessin insinöörit ovat määritelleet make-down-yksiköiden ytimen ja laitoksen räätälöidyt näkökohdat. Ydin käsittää yhden jauheen purku- ja varastointiratkaisuistamme (riippuu asiakkaasta), kostutusyksikön, hydratointijärjestelmän, siirto- ja emäliuoksen suodatusprosessin (kenttäkohtainen), siihen liittyvät EOR-käyttökohteita koskevat vaatimukset ja niihin liittyvät MCC:t. Räätälöityihin malleihin kuuluvat injektiopumput, vedenkäsittelylaitteet, kiehuttimet, laboratorio ja vastaavat MCC:t.
Vakiovalikoiman moduulien käyttö lyhentää projektin aikataulua, koska suunnitteluaikaa voidaan lyhentää projektin kokonaisaikataulussa. Lisäksi komponenttien valitseminen vakiovalikoimasta antaa loppukäyttäjälle lisää mielenrauhaa, koska moduulisuunnittelu on jo toiminnassa. ProProcessin valittavissa ovat seuraavat vakiokoot:
Olemme kiinnittäneet erityistä huomiota huolto- ja käyttömahdollisuuksiin vakiomoduuleissa. Konttiratkaisujemme pohjaratkaisut on optimoitu siten, että huolto- ja käyttöhenkilökunnalla on riittävästi tilaa suorittaa tehtävänsä modulaaristen laitosten sisällä.
Modulaariset polymeeriset make-down-yksikkömme on suunniteltu äärimmäisiin sääolosuhteisiin arktisista olosuhteista aavikko-olosuhteisiin ja kaikkeen siltä väliltä. Varustamme yksikkömme sopivilla HVac-järjestelmillä erittäin kylmää ja kuumaa ilmastoa varten sekä ilmankuivaimilla kosteisiin olosuhteisiin. CFD-mallinnuksen (Computational Fluid Dynamics) soveltaminen pilotti- ja esittelylaitoksiimme antaa meille mahdollisuuden tunnistaa ja poistaa kaikki ongelmakohdat laitoksen suunnitteluvaiheessa.
Käytämme EOR-laitoksissamme modulaarista rakennusmenetelmää. Täydellinen laitos kootaan omassa käyttöönottoasemassamme ja testataan ennen kuin puretut ja pakatut yksiköt lähetetään työmaalle. Paikalla yksiköt sijoitetaan ja kootaan nopeasti uudelleen. Tämän rakennusmenetelmän soveltamisen etuja ovat muun muassa seuraavat:
- Rakentamisen nopeus: hankkeet voidaan toimittaa 30-50 prosenttia aiempaa nopeammin.
- Vähäinen vaikutus asiakkaaseen: suurin osa rakennustoimista suoritetaan muualla kuin työmaalla. Moduulirakentaminen poistaa jopa 80 % työmaalla suoritettavista toimista.
- Turvallisempi rakentaminen: Rakentamisprosessi on helpommin hallittavissa, mikä tuo mukanaan parempia turvallisuussuorituksia.
- Laadunvalvonta: Valmistus, kokoonpano ja testaus suoritetaan valvotussa ympäristössä.
- Kestävä kehitys: valmistusprosessissa syntyy vähemmän materiaalijätettä, energiankulutus vähenee, mikä puolestaan pienentää yrityksen hiilijalanjälkeä.
ProProcess avustaa cEOR-asiakkaitamme koko projektin ajan. FEED-tiimimme määrittelee laitoksen parametrit hankkeissa, joissa testataan uutta ja uudenlaista teknologiaa tai kemikaaleja. Näitä parametreja käytetään sitten perustekniikkapaketin laatimiseen koe- tai esittelylaitosta varten.
Kun konsepti on määritelty, toteutamme rakennustyön käyttämällä EPS-hankkeen toteuttamismenetelmää (Engineer, Procure and Services). Asiakkaamme voivat odottaa ProProcessin toimittavan täydellisen EOR-polymeerin valmistuslaitoksen. Kaikki laitoksen yksityiskohtainen suunnittelu ja toimitus kuuluvat ProProcessin toimialaan, kun taas työmaapalvelut hankkii asiakas. Tämä sopimusmalli minimoi rajapinnat ja vähentää prosessiin ja aikatauluun liittyviä riskejä. Tämä malli toimii hyvin, koska me tunnemme laitteemme, kun taas asiakkaamme tuntevat yleensä paremmin oman alueensa paikalliset asennusurakoitsijat.