Modulaaristen prosessilaitosten suunnittelussa ja toteutuksessa on otettava huolellisesti huomioon useita eri tekijöitä, jotta varmistetaan onnistunut ja tehokas lopputulos.
Modulaaristen prosessilaitosten suunnittelu- ja toteutusprosessi
Prosessivaatimukset
EPS-moduulirakenteisten prosessilaitosten suunnittelusta vastaavat prosessi-insinöörit ovat perehtyneet hyvin öljyn ja kaasun jalostukseen ja metallurgiaan, erityisesti hydrometallurgiaan. Näihin kuuluvat akkumetallien, kuten nikkelin, mangaanin, koboltin ja kuparin, talteenotto ja kierrätys. He ymmärtävät täysin kaikki hydrometallurgisen prosessin vaatimukset, kuten kiintoaineen käsittelyn, pH:n, ORP:n ja lämpötilan säätövaatimukset sekä kemikaalien koostumuksen ja lisäyksen haasteet.
Modulaarinen strategia
Modulaaristen laitosten suunnittelusta saamansa kokemuksen ansiosta he varmistavat, että modulaariseen suunnitteluun voidaan sisällyttää tarvittavat prosessilaitteet, instrumentointi ja ohjauslaitteet, jotta modulaariset vaatimukset voidaan täyttää tehokkaasti. Suurempien laitteiden rakentaminen siirrettävään moduuliin ei välttämättä ole kustannustehokkain ratkaisu. Näissä tapauksissa käytämme hybridimallia, jossa yhdistämme perinteisiä komponentteja tarpeen mukaan.
Yksityiskohtainen suunnittelu
Huolellisella suunnittelulla ja suunnittelulla on keskeinen rooli modulaaristen käsittelylaitosten luomisessa. Varmistamme, että moduulit kohdistuvat saumattomasti moduuliakkujen rajoihin ja liitoskohtiin. Kiinnittämällä suunnitteluvaiheessa erityistä huomiota näihinseikkoihin varmistetaan, että laitoksemme pystytetään mahdollisimman lyhyessä ajassa.
Pääsy
Kaikkien laitteiden sijoittaminen moduuleihin, joita kuljetuskehys rajoittaa, asettaa erityisiä haasteita erityisesti laitteiden saatavuuden kannalta. Me ProProcessilla optimoimme pohjaratkaisut ja varmistamme käytön ja huollon helppouden.
Sähköinen
Tässä projektissa esitellään erilaisia protokollia sekä RS-458- että Ethernet-fyysisillä kerroksilla. Tämä mahdollistaa tietojen yhdistämisen kentällä oleviin laitteisiin ja tietojen digitalisoinnin runkoverkkoon. Pyrimme saamaan digitalisoinnin mahdollisimman lähelle prosessia, jotta vähennämme valtavien kaapelimäärien tarvetta. Tämä lyhentää asiakkaiden käyttövalmiusaikaa paikan päällä, ja siitä on pitkäaikaisia etuja loppukäyttäjille, jotka harkitsevat laitteiden moninkertaista käyttöönottoa.
Kiinteät laitokset ja irralliset laitokset muodostavat sähkö- ja elektroniikkateollisuuden infrastruktuurin. Pienemmät, helpommin hallittavissa olevat kaapelihyllyt, valmiiksi johdotetut kaapeliputket ja kenttäkaapelit teollisiin pistokkeisiin ja rivikaapeliliitoksiin. Kahden hengen tiimi voi asentaa paikan päällä 5 päivässä. Perinteisillä menetelmillä tähän olisi tarvittu 10 hengen tiimi 10 päiväksi. Sekä saapuvat että lähtevät syötteet ja verkkoyhteydet ovat työkaluttomia, ja laitoksen toiminta voidaan aloittaa vain kytkemällä ja kytkemällä virta päälle.
Kokoonpano
Kaikki moduuliyksiköt koekootaan ja testataan tiloissamme ennen lähettämistä. Työmaamuutokset ovat merkittävä syy hankkeiden aikataulu- ja kustannusylityksiin. Emme ainoastaan suorita kaikkien mekaanisten laitteiden ja putkistojen vesitestausta valmiiksi kootuissa laitoksissamme, vaan suoritamme myös täydellisen ohjelmistojen integroinnin ennen lähettämistä. Näin varmistetaan, että kaikki muutokset sekä fyysisiin laitteisiin että ohjelmointiin minimoidaan työmaalla.
Kun modulaarinen laitos pystytetään valmiiksi, asennusjärjestys on hyvin määritelty. Toimitamme yleensä laitosten mukana työmaakokoonpanoryhmän, joka nopeuttaa moduulien pystyttämistä asiakkaan tiloissa.
Työmaan valmistelu
Monet moduulirakenteisista laitoksistamme on suunniteltu siten, että rakennustekniset vaatimukset työmaalla ovat mahdollisimman pienet. Rakennusteknisten perustusten rakentamisen välttäminen nopeuttaa pystytysaikoja merkittävästi.
Me suunnittelemme ja rakennamme kasveja!