ProProcess-patenterat dynamiskt vätningshuvud för cEOR-applikationer

Trots tillväxten av förnybar energi förväntas kolvätebränslen fortsätta att stå för en stor del av den globala efterfrågan på energi. EOR-teknik (Enhanced Oil Recovery) optimerar vätskans beteende, förändrar reservoarförhållandena och utvinner ytterligare olja från marginella fält med minskad energiförbrukning. På så sätt bidrar EOR till hållbara energilösningar samtidigt som oljeproduktionen maximeras.

EOR innebär att återvunnet vatten, vanligtvis med hög salthalt, injiceras i en oljereservoar för att utvinna medföljande oljereserver. Ofta injiceras kemikalier för att ändra rörligheten hos den undanträngande vätskan. Kemiska EOR-metoder syftar till att minska det totala energibehovet för att utvinna olja. En sådan metod innebär att polymerer injiceras i oljereservoarer. Jämfört med vatteninjicering, som är en sekundär produktionsmetod, ökar polymerinjicering energieffektiviteten tack vare mindre belastning på vattencirkulationen.

De injicerade kemikalierna består vanligtvis av polymerer för att öka viskositeten hos den undanträngande lösningen. De kan också innehålla ytaktiva ämnen eller alkalier. Tensider sänker gränssnittsspänningen och förbättrar därmed vätbarheten hos porösa bergarter. Alkalikemikalier reagerar med vissa typer av olja och bildar ytaktiva ämnen.

ProProcess fokus på kemisk EOR ligger i linje med branschens behov av grönare och renare energilösningar. Företaget har konstruerat och patenterat ett dynamiskt vätningshuvud som säkerställer att dess kundanpassade EOR-anläggningar har en garanterad drifttid på 95%. "Traditionellt sett har dessa anläggningar varit svåra att underhålla, vilket har krävt dyra reservaggregat", säger Tanja Marcus, Process Lead på ProProcess. ProProcess anläggningar hade däremot 2 500 timmars drifttid och oavbruten drifttid i november 2023, till exempel.

Interna delar i ProProcess E2.5M pilotanläggning för polymerinjektion, uthyrningsenhet för cEOR-pilotförsök

"Vi är en oberoende utrustningsleverantör som erbjuder lösningar i världsklass för utrustning för förbättrad oljeåtervinning. Vi erbjuder både en standardiserad polymerinjektion och skräddarsydda lösningar, beroende på tillämpning. Våra modulära EOR-processanläggningar ger kunderna den skalbarhet och flexibilitet som krävs", förklarar Marcus.

En ytterligare fördel med ProProcess teknik är att den möjliggör en högre polymerkoncentration jämfört med applikationer av ejektortyp, vilket innebär ett mindre fotavtryck för den totala anläggningen och därmed en lägre kostnad och ökad avkastning på investeringen. Avgörande är att EOR-metoderna ökar oljeproduktionen från befintliga marginella oljefält. Dessa fält innehåller ofta fortfarande cirka 50% oåtervunnen råolja. Genom att använda EOR från ProProcess kan kunderna utnyttja denna återstående resurs på ett effektivt och ekonomiskt sätt.

Polymerer har viskoelastiska egenskaper, vilket gör dem effektiva när det gäller att förändra flödesbeteendet i reservoarer. Denna egenskap bidrar till att förbättra svepeffektiviteten och tränga undan olja från porutrymmen. Den kemi som ligger till grund för polymersyntesen säkerställer en effektiv interaktion med reservoarvätskor och bergytor. Denna optimering leder till förbättrad oljeutvinningsgrad. Implementering av EOR - inklusive användning av polymerer, ytaktiva ämnen, alkali och emulsioner - har visat lovande resultat när det gäller att ekonomiskt utvinna ytterligare olja från marginella oljekällor.

Genom att välja rätt polymerberedningsmetoder bidrar ProProcess till att minska koldioxidutsläppen vid oljeutvinning. Företaget tillhandahåller oberoende tester av polymerberedning och skräddarsyr pilotanläggningar eller kommersiella enheter efter specifika kundkrav. "EOR-lösningar från ProProcess ger en hållbar väg för att maximera oljeutvinningen samtidigt som de ligger i linje med branschens bredare mål om renare energilösningar", avslutar Marcus.

Inre delar av ProProcess E7.5M-pilotanläggning för polymerinsprutning cEOR:s pilotförsök i Alaska
Installation på plats av ProProcess E30M polymerinjektionsanläggning cEOR-produktion hos YPF i Argentina

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kontaktuppgifter - Tanja Marcus

E-post - tanja.marcus@ppeps.com

Telefon - +27 (11) 568 2092

REFERENSER:

Polymerer för förbättrad oljeutvinning: grunder och urvalskriterier https://link.springer.com/article/10.1007/s00253-021-11618-y.

Användning av polymerer för kemiskt förbättrad oljeutvinning: A Review - MDPI. https://www.mdpi.com/2073-4360/14/7/1433.

Kemisk förbättrad oljeutvinning | Frontiers Research Topic. https://www.frontiersin.org/research-topics/62112/chemical-enhanced-oil-recovery.

Tillämpning av polymerer för kemisk förbättrad oljeutvinning: En översikt https://europepmc.org/article/PMC/PMC9003037.

 

Meny