Att utforma och implementera modulära processanläggningar innebär att man noga överväger olika faktorer för att säkerställa ett framgångsrikt och effektivt projektresultat.
Processen för att utforma och implementera modulära processanläggningar
Innehållsförteckning
Krav på processen
De processingenjörer som ansvarar för utformningen av våra modulära EPS-processanläggningar är väl insatta i olje- och gasbearbetning samt metallurgi, särskilt hydrometallurgi. Dessa omfattar utvinning och återvinning av batterimetaller, t.ex. nickel, mangan, kobolt och koppar. De har full förståelse för alla hydrometallurgiska processkrav, t.ex. hantering av fasta ämnen, pH-, ORP- och temperaturkontrollkrav samt utmaningar med kemisk sammansättning och tillsats.
Modulär strategi
Genom sin erfarenhet av att konstruera modulära anläggningar säkerställer de att den modulära konstruktionen rymmer nödvändig processutrustning, instrumentering och kontroller för att effektivt uppfylla de modulära kraven. Att bygga större utrustning i en transportabel modul är kanske inte den mest kostnadseffektiva lösningen. I dessa fall använder vi en hybridmodell, där vi bygger in konventionella komponenter efter behov.
Detaljerad teknik och design
Noggrann teknik och design spelar en avgörande roll när det gäller att skapa modulära bearbetningsanläggningar. Vi ser till att våra moduler passar perfekt ihop med modulbatteriernas gränser och anslutningspunkter. Genom att ägna särskild uppmärksamhet åt dessapunkter under konstruktionsfasen säkerställer vi att våra anläggningar uppförs på kortast möjliga tid.
Tillgång
Att få plats med all utrustning inom moduler som begränsas av transportutrymmen innebär unika utmaningar, särskilt när det gäller åtkomst till utrustningen. På ProProcess optimerar vi våra layouter för att säkerställa enkel drift och enkelt underhåll.
Elektrisk
Det här projektet visar upp en mängd olika protokoll på både RS-458- och Ethernet-fysiska lager. Detta gör det möjligt att konsolidera information i fält på enheter och digitalisera data till en ryggrad. Vi försöker åstadkomma digitaliseringen så nära processen som möjligt för att minska behovet av stora mängder kablar. Detta minskar tiden det tar för kunderna att få utrustningen på plats och ger långsiktiga fördelar för slutanvändare som överväger att använda utrustningen flera gånger.
Fasta installationer och lösa installationer på plats utgör infrastrukturen för E&I. Mindre och mer lätthanterliga kabelrack, förkontakterade vävstolpar och fältkabel i industripluggar och inline-kabelskarvar. Ett team på 2 personer kan etablera på plats på 5 dagar. Med traditionella metoder skulle det ha krävts ett 10-mannateam under 10 dagar. Både inkommande och utgående försörjning och nätverksanslutningar är verktygslösa, det räcker med att koppla in och strömsätta för att kunna starta upp anläggningen.
Montering
Alla våra modulära enheter provmonteras och testas i våra anläggningar innan de skickas iväg. Ändringar på plats är en viktig orsak till överskridanden av tidsplaner och kostnader i projekt. Vi genomför inte bara vattenprovning av all mekanisk utrustning och rördragning på våra förmonterade anläggningar, utan slutför också den fullständiga programvaruintegrationen före leverans. Detta säkerställer att alla modifieringar av både den fysiska utrustningen och programmeringen minimeras på plats.
Genom att förmontera den modulära anläggningen är monteringssekvensen på plats väl definierad. Vi levererar vanligtvis ett montageteam till våra anläggningar för att ytterligare påskynda monteringen av modulerna hos kunden.
Förberedelse av plats
Många av våra modulbaserade anläggningar är konstruerade för att minimera anläggningsbehovet på plats. Genom att eliminera behovet av att anlägga fundament går uppförandet betydligt snabbare.
Vi designar och bygger växter!