Se prevé que en las próximas décadas una gran parte de la demanda mundial de energía seguirá abasteciéndose con combustibles de hidrocarburos. En la actualidad, las energías renovables sólo representan una pequeña parte del consumo mundial de energía. Los combustibles de hidrocarburos generan grandes cantidades de CO2 al quemarse. La industria del petróleo y el gas tiene que aplicar soluciones que satisfagan la creciente demanda de energía de forma más sostenible y limpia.
La producción de petróleo consume en sí misma una cantidad significativa de energía. El proceso se vuelve más ineficaz a medida que se agotan los yacimientos de petróleo que pueden recuperarse mediante inundación de agua (métodos de producción secundarios). La inyección de polímeros en los yacimientos de petróleo es un método que reduce los requisitos energéticos globales para extraer petróleo. Si se compara la energía media invertida para producir un barril de petróleo mediante la inundación con polímeros con la inundación con agua, se comprueba que la eficiencia energética aumenta cuando se emplea la inundación con polímeros. Esto está relacionado con la menor carga de circulación de agua cuando se utiliza la inundación con polímeros. Así pues, la EOR química es un método que reduce la emisión de CO2 al extraer petróleo.
La selección precisa del tipo de polímero y del método de preparación es fundamental a la hora de evaluar la eficacia del polímero. ProProcess ofrece instalaciones independientes para realizar pruebas de reducción de polímeros con el polímero seleccionado por el cliente y con sus especificaciones de agua. Lo ideal es conseguir altas concentraciones de polímero en las soluciones madre, ya que esto repercute directamente en el tamaño de la unidad de preparación de polímeros. Concentraciones más altas conducen a instalaciones de preparación más pequeñas. Con esta información a mano, ProProcess puede adaptar una planta piloto específica, una planta de demostración o una unidad comercial para satisfacer sus necesidades exactas.
ProProcess ha producido con éxito soluciones madre de polímero a concentraciones de 2wt%, superando los requisitos de relación de filtración Millipore (MPFR), utilizando nuestros cabezales de humectación dinámica EOR de diseño personalizado. Nuestro exclusivo cabezal de humectación dinámica tiene un tiempo de funcionamiento significativo y ha demostrado su eficacia sobre el terreno. La humectación de polímeros en aplicaciones EOR debe realizarse en una atmósfera inerte para evitar la degradación de los polímeros en presencia de oxígeno. Por ello, las unidades de humectación son cerradas. En la mayoría de los cabezales de humectación se depositan pequeñas partículas de polímero húmedo en las superficies metálicas de las unidades. Estas partículas se acumulan y forman cristales duros. Cuando se produce una acumulación significativa de cristales, éstos se desprenden y aterrizan en el mecanismo giratorio de las unidades de humectación, bloqueando o dañando así los dientes de los mecanismos giratorios. Además, los depósitos pueden formar obstrucciones en las tuberías de alimentación y ventilación de las unidades de humectación, lo que provoca paradas y tiempos de inactividad de la planta. Nuestro cabezal humectador dinámico, diseñado a medida, ha resuelto estas dificultades operativas habituales y nuestra unidad prototipo lleva funcionando más de un año sin que se haya registrado ninguna interrupción de las operaciones.
ProProcess ha desarrollado una gama estándar de unidades de reducción de polímeros, adecuadas para su uso como plantas piloto, plantas de demostración e incluso plantas de producción. Cada campo de recuperación mejorada de petróleo es único, por lo que los ingenieros de ProProcess han identificado el núcleo de las unidades de recuperación y los aspectos específicos de la planta. El núcleo engloba una de nuestras soluciones de descarga y almacenamiento de polvo (en función del cliente); la unidad de humectación; el sistema de hidratación; el proceso de transferencia y filtración de la solución madre (específico del campo); los requisitos de servicios asociados de EOR y sus respectivos MCC. Los diseños a medida incluyen las bombas de inyección, las instalaciones de tratamiento de agua, los rizadores, el laboratorio y sus respectivos MCC.
La utilización de módulos de la gama estándar reduce los plazos del proyecto, ya que el tiempo de diseño puede reducirse en el calendario general del proyecto. Además, la selección de componentes de la gama estándar proporciona una mayor tranquilidad al usuario final, ya que el diseño de este módulo ya es operativo. ProProcess dispone de los siguientes tamaños estándar para su selección:
Hemos prestado especial atención al mantenimiento y al acceso operativo dentro de los módulos estándar. La disposición de nuestras soluciones en contenedores se ha optimizado para que el personal de mantenimiento y operaciones disponga de espacio suficiente para realizar sus tareas dentro de las plantas modulares.
Nuestras unidades modulares de polímero han sido diseñadas para condiciones climáticas extremas, desde el ártico al desierto, pasando por todos los climas intermedios. Equipamos nuestras unidades con sistemas HVac adecuados para climas extremadamente fríos y cálidos, y deshumidificadores para condiciones húmedas. La aplicación de modelos de dinámica de fluidos computacional (CFD) en nuestras plantas piloto y de demostración nos permite identificar y eliminar cualquier aspecto problemático durante la fase de diseño de la planta.
Aplicamos una metodología de construcción modular en nuestras instalaciones de EOR. La planta completa se monta en nuestra nave de puesta en marcha y se prueba antes de enviar las unidades desmontadas y embaladas al emplazamiento. Una vez in situ, las unidades se colocan y se vuelven a montar rápidamente. Las ventajas de aplicar este método de construcción son las siguientes:
- Rapidez de construcción: los proyectos pueden entregarse entre un 30 y un 50% más rápido que antes.
- Mínimo impacto en el cliente: la mayoría de las actividades de construcción se realizan fuera de las obras. La construcción modular elimina hasta el 80% de las actividades in situ.
- Construcción más segura: El proceso de construcción es más fácil de controlar, lo que se traduce en mayores logros en materia de seguridad.
- Control de calidad: La fabricación, el montaje y las pruebas se realizan en un entorno controlado.
- Sostenibilidad: el proceso de fabricación genera menos residuos materiales, reduce el consumo de energía y, a su vez, disminuye la huella de carbono de la empresa.
ProProcess ayuda a nuestros clientes de cEOR en todo el proceso del proyecto. Nuestro equipo de FEED definirá los parámetros de la planta en proyectos en los que se estén probando tecnologías o productos químicos nuevos y novedosos. A continuación, estos parámetros se utilizan para proporcionar un paquete de ingeniería básica para la planta piloto o de demostración asociada.
Una vez definido el concepto, ejecutamos la construcción utilizando un enfoque de entrega de proyectos de ingeniería, adquisición y servicios (EPS). Nuestros clientes pueden esperar que ProProcess les suministre una planta completa de preparación de polímeros EOR. Toda la ingeniería de detalle y el suministro de la planta entran dentro del ámbito de ProProcess, mientras que los servicios in situ son contratados por el cliente. Este modelo de contratación minimiza las interfaces, reduciendo el riesgo del proceso y del calendario. Este modelo funciona bien porque conocemos nuestros equipos, mientras que nuestros clientes suelen conocer mejor a los contratistas locales de instalación de su propia región.