EOR químico - Recuperación mejorada de petróleo
La recuperación mejorada de petróleo (EOR) se centra en la inyección de agua recuperada, normalmente con un alto contenido de salmuera, en un yacimiento de petróleo para recuperar las reservas de petróleo arrastradas.
A menudo se inyectan productos químicos para modificar la movilidad del fluido de desplazamiento. Los productos químicos inyectados suelen consistir en polímeros que aumentan la viscosidad de la solución de desplazamiento, pero también pueden incluir tensioactivos o álcalis. Los tensioactivos reducen la tensión interfacial, mejorando así la humectabilidad de las rocas porosas. Los productos químicos alcalinos reaccionan con determinados tipos de petróleo para formar tensioactivos.
ProProcess es un proveedor independiente de equipos que ofrece soluciones de equipos de recuperación mejorada de petróleo de primera clase. Ofrecemos tanto una gama estándar de instalaciones de inyección de polímeros como soluciones personalizadas, en función de la aplicación.
Nuestras plantas modulares de proceso EOR le ofrecen la escalabilidad y la flexibilidad que necesita.
Sistemas de recuperación de polímeros
ProProcess suministra sistemas modulares de inyección y preparación de polímeros de última generación al mercado internacional de EOR químico. Hemos desarrollado una gama estándar de soluciones de inyección de polímeros para conseguir una rápida implantación en el campo y minimizar el coste de los equipos. Esto le permite iniciar sus proyectos de inyección en campo en los plazos más breves. En nuestra gama estándar hemos optimizado la disposición de los equipos dentro de los módulos para ofrecer una accesibilidad operativa y de mantenimiento óptima.
Nuestra gama modular estándar se compone de equipos que forman parte del NÚCLEO de la instalación y de módulos CONFIGURABLES POR EL CLIENTE. Estas plantas totalmente integradas se suministran incluyendo, pero no limitado a:
CORE
Nuestros módulos CORE han sido prediseñados y probados sobre el terreno y abarcan:
Opciones de aparatos de dosificación y humectación de polímeros
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- Estática - cabezal de ducha
- Dinámica - bomba de cizallamiento
Depósitos de hidratación de polímero
Transferencia de la solución madre
Dilución de reactivo/polímero (HP/LP) e inyección
Servicios públicos, consistentes en
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- Instrumentos de aire
- Nitrógeno (pureza del 95% al 99,99%)
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Central MCC & PLC
CONFIGURABLE POR EL CLIENTE
Nuestra gama estándar ofrece a nuestros clientes un grado de libertad de configuración adaptado a sus necesidades específicas. ProProcess ha desarrollado algunos módulos estándar de coste optimizado para ayudarle a producir petróleo rápidamente.
Módulos de inyección: las bombas de inyección utilizadas en nuestras instalaciones proceden de proveedores líderes del mercado, lo que garantiza el tiempo de funcionamiento de nuestras instalaciones y minimiza la degradación de los polímeros.
Estación estándar de descarga de polvo y módulos de transferencia
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- Bolsas a granel
- Cisternas
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Módulos de almacenamiento de polímero estándar
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- Vertical - 30, 70 y 100 toneladas
- Horizontal - 25 toneladas mín., ampliable
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Tratamiento y filtración del agua, bombas de suministro de agua de baja/alta presión
Contenedor de laboratorio (opcional)
Control en línea de viscosidad, conductividad e hidrocarburos
Módulo de preparación del agua: El agua del emplazamiento suele contener trazas de aceite y sólidos, que afectan negativamente a la instalación de reposición de polímeros. ProProcess suministra módulos de preparación de agua para solucionar estos problemas.
Soluciones completas para el tratamiento del agua producida
Se presta especial atención a la selección del equipo mecánico, como las bombas de transferencia e inyección, los agitadores y los mezcladores en línea, para garantizar que el polímero hidratado no se cizalla. Además, la red de tuberías se diseña para garantizar un bajo cizallamiento.
Cabezal humectador dinámico
Nuestras unidades estándar de reutilización de polímeros están equipadas con nuestro cabezal humectante dinámico (DWH) específico para EOR químico. Nuestro cabezal humectante ha sido sometido a pruebas exhaustivas en nuestras instalaciones especializadas. También se ha utilizado con éxito en aplicaciones de campo. Se ha demostrado su robustez y su tiempo de funcionamiento.
Instalaciones de ensayo
Ofrecemos pruebas independientes de polímeros en nuestro banco de pruebas de nuestras instalaciones de fabricación. Nuestro aparato de pruebas de recuperación mejorada de petróleo consta de:
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- Estación de reposición y alimentación de salmuera
- Tanto el cabezal humectante dinámico (DWH) EOR químico patentado de ProProcess, como nuestro cabezal humectante estático (SWH) EOR
- Un compartimento de hidratación completo equipado con un agitador de triple cuchilla de bajo cizallamiento
- Equipo de laboratorio para realizar pruebas de relación de filtración Millipore (MFRT) y mediciones de viscosidad a temperatura controlada
- Todos los datos se registran
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Diseños a medida para aplicaciones químicas de EOR
El grupo de empresas ProProcess ofrece a sus clientes productos asequibles de gama alta, todo bajo un mismo techo. La empresa opera como una entidad integrada verticalmente, formada por ProProcess Engineering, Fabrication y Automation & Electrical.
ProProcess Engineering presta servicios de ingeniería básica/alimentación a sus proyectos a medida. Esto se aplica cuando el alcance del proyecto se encuentra en fases de desarrollo. Trabajamos estrechamente con usted para desarrollar su instalación de procesamiento, utilizando nuestra amplia experiencia en ingeniería de diseño y construcción de plantas de proceso modulares. A esto le sigue el diseño detallado y la adquisición. En ProProcess, a menudo se ejecutan en paralelo para garantizar que su proyecto se comercialice lo antes posible.
ProProcess Fabrication construye y monta su planta de procesamiento modular en nuestro taller de Sudáfrica. Antes de abandonar nuestras instalaciones de fabricación, su planta se somete a una puesta en marcha completa en agua. Esto garantiza que toda la maquinaria e instrumentación funcione según lo previsto. Nuestras plantas de polímeros están diseñadas para funcionar como una unidad totalmente automatizada con intervención limitada del operador.
Una vez que su planta llega al emplazamiento, ofrecemos supervisión de la instalación. Nuestras plantas están diseñadas para minimizar el tiempo de instalación in situ. Nuestros módulos están totalmente integrados, precableados y preinstalados antes de su envío. Además, enviamos a nuestro equipo de puesta en servicio y finalización para garantizar que la puesta en marcha de la planta se realiza sin problemas. Proporcionamos formación práctica a sus equipos de operaciones durante la puesta en marcha. Nuestras plantas más recientes están equipadas con funciones de monitorización remota. Nuestro equipo de posventa está siempre a su disposición para proporcionarle los repuestos que necesite.
Configuración
Los equipos pueden montarse sobre patines bajo una estructura sombreada (para climas más cálidos) o en contenedores con calefacción, ventilación y aire acondicionado (para climas fríos). Esto facilita el envío y el transporte internacional. Las altas concentraciones de la solución madre se utilizan para minimizar la huella del equipo y después se diluyen hasta una concentración de inyección final especificada por el usuario final. La configuración final de la planta y la dilución depende de varios factores, como la presión de inyección requerida en el campo, el equipo de inyección de agua existente, etc., pero puede clasificarse principalmente en las siguientes categorías:
Dilución por aspiración a baja presión - Esta opción suele elegirse para operaciones en terrenos no urbanizados, donde no se dispone fácilmente de agua a alta presión.
Dilución de descarga a alta presión: esta opción suele elegirse para operaciones en terrenos abandonados en las que se utilizan bombas de suministro de agua a alta presión para la inundación.
Control de la presión de inyección ("Rizadores")
Ofrecemos bombas individuales por inyección, así como otros dispositivos de distribución de presión como los "rizadores". La solución de polímero fluye normalmente a través del cabezal principal. Si se desea someter a la solución polimérica a una caída de presión, se cerrará una longitud específica del cabezal, forzando a la solución a pasar a través de una tubería en espiral de mayor resistencia e imponiendo así una caída de presión por fricción sobre la solución.
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