2021 trajo consigo muchos retos. Sin embargo, el equipo de ProProcess perseveró y produjo algunas plantas modulares de proceso de primera clase.
ProProcess lleva más de 12 años suministrando soluciones modulares de plantas de proceso para los sectores de la minería, las arenas bituminosas y el petróleo y el gas. En 2021, una planta piloto de flotación y una planta de de polímeros en contenedor para una aplicación cEOR.
ProProcess diseñó, adquirió y construyó una planta piloto de flotación modular para Anglo American. Esta planta es una instalación de prueba de clase mundial para la optimización del diagrama de flujo para producir concentrado de platino. El objetivo del proyecto era producir una planta piloto modular, transportable, rentable y construida para este fin. La planta se diseñó pensando en la máxima transportabilidad por carretera, ya que está previsto que se desplace por varios emplazamientos concentradores propiedad de Anglo. Con este fin, toda la planta, compuesta por más de 40 celdas de flotación (incluida una celda de flotación de alta intensidad), un molino, unos 30 depósitos, unas 50 bombas, soplantes y compresores, se instaló en 16 patines ISO transportables por carretera que se ajustaban a las dimensiones de un contenedor marítimo de 12 metros.
El equipo de EOR ha llevado a cabo diversos proyectos, desde ensayos independientes de polímeros hasta la asistencia en estudios FEED para próximos proyectos de cEOR y la construcción de una planta de proceso en contenedores E5M para la región ártica. Estamos bien posicionados para suministrar tanto plantas piloto modulares como comerciales, y contamos con un equipo independiente de expertos en EOR. EOR independiente.
Independent polymer scoping tests were conducted on different polymers from 4 suppliers using both dynamic and static wetting equipment. Mother Solutions with a polymer concentration of >1.5wt% of various medium-to-high molecular weight polymers were prepared and consistently achieved Millipore Filtration Ratios of <1.2.
ProProcess dispone de una gama estándar de unidades de preparación de polímeros en contenedores y montadas sobre patines adecuadas para preparar desde 5 m3/h (757 bbl/d) hasta 40 m3/h (6.060 bbl/d) de solución madre. Las unidades constan de los módulos principales junto con varios módulos adicionales específicos del cliente.
En 2021 suministramos muchas plantas de reactivos en formato de plataforma, contenedor y modular. Se destinaron a lugares como la República Democrática del Congo, Malí, la República de Sudáfrica, Arabia Saudí y la República Dominicana, muchos de ellos remotos y con condiciones de emplazamiento exigentes. Aquí sólo se comentan algunos de estos proyectos, haciendo hincapié en los "diseños o aplicaciones fuera de lo común".
Multotec Group of Companies ayudó a una gran explotación aurífera de África Occidental con una planta de tratamiento de aguas para eliminar tanto el cianuro como el arsénico de su corriente de vertido de agua. La eliminación del arsénico se consigue mediante un proceso de tratamiento que utiliza sulfato férrico para la precipitación del arsénico. ProProcess diseñó y suministró la planta de proceso para producir una solución de sulfato férrico a partir de cristales de sulfato ferroso. El sulfato férrico, suministrado en bolsas a granel, se disuelve en agua ácida para producir una solución de sulfato férrico. Se añade peróxido de hidrógeno a la solución para oxidar el ferroso a férrico, produciendo así una solución de sulfato férrico de calidad constante para dosificar en la planta de eliminación de arsénico.
La goma guar es un aditivo utilizado habitualmente en la electroobtención de cobre como agente suavizante. ProProcess suministró una nueva planta de proceso de preparación de guar a un destacado productor de cobre de la RDC. El sistema utiliza electrolito usado como disolvente, por lo que todo el equipo se fabricó en acero inoxidable 316L. La planta incluye dos sistemas de desbarbado y transporte neumático, que alimentan el polvo de guar a un aparato humectador en cada uno de los tanques. Los dos tanques alternan entre el modo de reposición y el de dosificación. Una plataforma de dosificación equipada con bombas peristálticas suministra la solución de guar a los tanques EW.
Otro uso de la goma guar es como depresor en flotación. ProProcess diseñó y construyó una instalación de preparación y dosificación de guar para una operación de procesamiento de minerales en la República Dominicana. El polvo de guar se suministra en sacos de 1.000 kg y se eleva mediante un polipasto eléctrico hasta el rompedor de sacos a granel. Los sacos se vacían en el silo de almacenamiento de polvo. La adición de polvo de guar se dosifica mediante alimentadores de tornillo, y el polvo se transporta neumáticamente en dos circuitos paralelos formados por sopladores de canal lateral y eductores. El guar se pone en contacto con agua bruta filtrada en un cabezal de humectación, que garantiza la producción de una solución suave y consistente en el tanque de mezcla. A continuación, se transfiere al tanque de almacenamiento para su dosificación al circuito de flotación.
ProProcess diseñó y suministró el sistema completo de almacenamiento y distribución de espuma del circuito de flotación para el proyecto de fosfato de Umm Wu'al. El proyecto fue ejecutado por FLSmidth y propiedad de Ma'aden y los socios de la JV Mosaic y SABIC. El espumógeno se suministra en camiones cisterna y se descarga en un tanque de almacenamiento a granel de 130 m3 mediante un sistema de bomba centrífuga autocebante montado sobre patines. Se transfiere del tanque de almacenamiento a granel a tres tanques de dosificación situados en la zona de flotación. A continuación, se distribuye desde los tanques de dosificación a los usuarios finales mediante bombas dosificadoras peristálticas. El espumógeno es inflamable, por lo que el sistema está diseñado para cumplir los requisitos de la zona 2 de riesgo eléctrico, lo que incluye instrumentos y motores con la clasificación adecuada, así como apagallamas en los respiraderos de los tanques. También es corrosivo, por lo que todo el sistema está fabricado en acero inoxidable 304L.
En muchas instalaciones de procesamiento hidrometalúrgico que utilizan la tecnología de extracción con disolventes, los sedimentos se presentan como un problema importante. Puede aparecer en el fondo de los sedimentadores, en la interfase acuosa-orgánica o flotar sobre la orgánica. El resultado es una reducción de la capacidad de procesamiento y la necesidad de desconectar periódicamente los sedimentadores para eliminar los sólidos. Para combatir esta situación, ProProcess dispone de una gama de equipos capaces de eliminar los sedimentos en línea, sin interrumpir el proceso. En 2021 suministramos CrudForxTM y CrugFrogz a 5 plantas diferentes en la RDC, Australia e Indonesia. Las unidades se utilizaron en aplicaciones de cobre y uranio.
La materia orgánica de los sedimentadores de extracción por disolvente suele permanecer arrastrada en la fase acuosa y pasar a los tanques/estanques de almacenamiento de la solución de lixiviación preñada o de electroobtención. Esta materia orgánica, si se acumula en cantidades significativas, contamina el producto final y presenta un riesgo de incendio en los circuitos de lixiviación y electroobtención. ProProcess ha suministrado desnatadores orgánicos, clasificados para operación en áreas peligrosas, a varios de nuestros clientes en la RDC en 2021.
ProProcess se ha asociado con PLA y suministra el Smart Diver a su base de clientes en África. El Smart Diver mide los niveles de lodo, las zonas de sedimentación y la claridad del desbordamiento en espesadores, clarificadores, lavadores y decantadores. En 2021 se suministraron dos de estas unidades a Anglo American para ensayos in situ.
