Les usines modulaires sont en plein essor dans le secteur minier sud-africain.
Ces dernières années, le monde a commencé à s'orienter vers la construction modulaire d'équipements, d'installations et de bâtiments. Cette philosophie est devenue de plus en plus populaire et a également trouvé son chemin dans l'industrie minière sud-africaine. Les principaux avantages qu'offre la construction modulaire d'une usine sont les suivants
- Rapidité de la construction : les projets peuvent être livrés 30 à 50 % plus rapidement qu'auparavant.
- Impact minimal sur le client : la plupart des activités de construction sont réalisées hors site. La construction modulaire supprime jusqu'à 80 % des activités sur le site.
- Une construction plus sûre : Le processus de construction est plus facile à contrôler, ce qui permet d'obtenir de meilleurs résultats en matière de sécurité.
- Contrôle de la qualité : La fabrication, l'assemblage et les essais sont réalisés dans un environnement contrôlé.
- Durabilité : le processus de fabrication génère moins de déchets matériels, réduit la consommation d'énergie et, par conséquent, l'empreinte carbone de l'entreprise.
Le manque de spécialistes locaux ayant fait leurs preuves dans la construction d'usines de traitement modulaires a toujours nécessité l'externalisation de la conception, de la fabrication et de la construction de ces projets vers d'autres pays, ou a conduit les sociétés minières locales à exécuter les projets de manière traditionnelle.
Nous fournissons des solutions de processus modulaires au marché international et sommes les leaders du marché dans l'utilisation du format d'expédition iso (40ft). Nous sommes un fournisseur d'usines de traitement modulaires spécialisé et intégré verticalement, basé à Johannesburg, qui a commencé à construire des solutions d'usines de traitement modulaires en 2012. Ces projets ont tous été construits pour des projets internationaux selon des spécifications strictes du pays, de l'industrie (pétrole et gaz) et du client. Les modules individuels ont été construits et testés à Johannesburg et expédiés dans des pays tels que le Canada, l'Amérique du Sud et la Russie.
Les clients et les exploitants des usines modulaires nous ont félicités pour la qualité et l'exploitabilité des unités, faisant parfois remarquer que l'usine de traitement modulaire fournie par l'Afrique du Sud était à la hauteur des unités fournies par les pays du premier monde, voire les surpassait. Ils ont également loué le professionnalisme de l'équipe d'ingénierie, de conception et de fabrication responsable de la production du produit. Ce retour d'information s'est répandu et nous a amenés à produire des installations modulaires d'abord pour des mines africaines, au nord de l'Afrique du Sud, puis pour des exploitations locales.
Ces projets ont commencé par des systèmes de réactifs à petite échelle, montés sur patins. Les clients ont apprécié les avantages que leur offraient ces installations modulaires et ont demandé des installations modulaires supplémentaires. C'est ainsi que nous avons conçu une gamme standard de certaines installations de réactifs. Lorsque des modules de la gamme standard sont sélectionnés, les délais du projet peuvent être encore plus réduits, car le temps de conception peut être réduit dans le calendrier global du projet. En outre, la sélection de systèmes de réactifs de la gamme standard apporte une tranquillité d'esprit supplémentaire à l'utilisateur final, car la conception de ce module est déjà opérationnelle. Les clients reviennent vers nous depuis de nombreuses années, demandant la même usine de traitement modulaire pour répondre à leurs besoins d'expansion de la production.
Une fois qu'une mine a fait l'expérience de l'aspect pratique du travail avec des usines modulaires d'un spécialiste éprouvé des usines de traitement modulaires, elle s'aventure à employer cette méthodologie de projet dans d'autres domaines de ses opérations. Les unités que nous avons fournies au niveau international devaient généralement se conformer aux dimensions standard des conteneurs maritimes à des fins de transport. Dans de nombreux cas, les usines de traitement modulaires étaient destinées à des sites éloignés, dotés d'une infrastructure minimale. Dans ces cas, au lieu de construire des bâtiments pour abriter l'usine sur place, les conteneurs ont été modifiés pour devenir des enceintes permanentes. Cette approche a également été employée pour des utilisateurs finaux sud-africains, et ProProcess a ainsi fourni plusieurs compresseurs et systèmes d'incendie logés dans des conteneurs d'expédition. L'utilisateur final décharge l'unité, branche l'électricité et l'eau (si nécessaire), remplit de produits chimiques (si nécessaire) et commence à faire fonctionner l'usine modulaire.
Nous avons rapidement identifié l'avantage d'ajouter l'automatisation industrielle à notre portefeuille et c'est ainsi qu'est née la société ProProcess Automation and Electrical (PPAE). Cela a commencé par de petits panneaux de contrôle intégrés pour nos solutions basées sur des skids. La qualité, le savoir-faire et la robustesse ont été remarqués par de nombreux utilisateurs finaux et, très vite, des demandes plus exigeantes sont apparues. PPAE est devenu leader dans la construction modulaire de MCC conteneurisés, d'E-Houses et de centres de distribution MT et BT sur patins. Aujourd'hui, PPAE est une entreprise verticalement intégrée, au sein d'un groupe verticalement intégré. PPAE est devenu le fournisseur privilégié de solutions électriques modulaires complètes pour les entreprises sud-africaines de services miniers et de fourniture d'équipements.
Notre réputation, tant au niveau local qu'international, de fournisseur de confiance d'usines de traitement modulaires en Afrique du Sud, a culminé avec l'un de nos plus grands projets phares locaux. En août 2020, nous avons obtenu le contrat d'ingénierie, d'approvisionnement et de construction de l'usine pilote mobile de flottation des fines pour Anglo American. Cette installation d'essai de classe mondiale pour l'optimisation des schémas de traitement des concentrés de platine a été conçue en tenant compte d'un maximum de transport routier, car cette installation pilote est destinée à être déplacée sur différents sites de concentrateurs appartenant à Anglo. À cette fin, l'ensemble de l'installation, composée de plus de 40 cellules de flottation, d'un broyeur, de ~30 réservoirs, de ~50 pompes, etc., a été installé sur 16 patins ISO transportables par route et conformes aux dimensions d'un conteneur maritime de 40 pieds. Cette usine modulaire utilisait de nombreux éléments individuels fournis par des équipementiers locaux renommés. Par coïncidence, lorsque nous fournissons des usines de traitement modulaires à l'échelle internationale, ces fournisseurs OEM fournissent également leur équipement pour ces projets.
