PROCESTECHNIEK
|
7 Sam Green Road, Tunney, 1401, RSA
|
+27 (0) 11 568 2092
|
info@ppeps.com
Bedrijfslogo ProProcess Engineering

MODULAIRE LOODSFACILITEIT

Anglo American proefinstallatie voor mobiele fijnkorrels

In augustus 2020 kreeg ProProcess het Engineering-, Procurement- en Constructiecontract voor de mobiele proefinstallatie voor fijne flotatie voor Anglo American. Bij het ontwerp van deze testfaciliteit van wereldklasse voor de optimalisatie van de stroomschema's van platinaconcentraten moest rekening worden gehouden met maximale transporteerbaarheid over de weg, aangezien deze pilotinstallatie bestemd is om te worden verplaatst naar verschillende concentratorlocaties die eigendom zijn van Anglo. Hiertoe werd de gehele installatie, bestaande uit meer dan 40 flotatiecellen (waaronder een hoge intensiteit flotatiecel), een molen, ~30 tanks (sommige met roerwerk), ~50 pompen (waaronder centrifugaal slurry, peristaltische, verticale spindel), blowers, compressoren, etc. gemonteerd op 16 ISO-framesets die over de weg vervoerd kunnen worden en voldoen aan de afmetingen van 40ft zeecontainers.

We vroegen de leidinggevenden in elke discipline voor welke ontwerpuitdagingen ze stonden bij dit project en dit is wat ze te zeggen hadden:

Stefan Van Dyk (Projectleiding): Het doel van dit project was om een modulaire, transporteerbare, rendabele en speciaal gebouwde pilootfabriek te produceren. Pilootinstallaties hebben veel minder strenge uitrustingsvereisten dan productie-installaties en hiermee moet rekening worden gehouden om te voorkomen dat de installatie te ver wordt ontworpen, waardoor de kapitaaluitgaven onnodig stijgen. Dit vereiste veel 'out of the box'-denken en er werden veel nieuwe ideeën en concepten onderzocht om een fabriek te bouwen die geschikt is voor het beoogde doel.

Anglo American stelt zeer hoge eisen en normen aan de veiligheid, onderhoudbaarheid en werking van hun productiefabrieken. Aangezien de proeffabriek in een productieomgeving zou worden geplaatst, was het van cruciaal belang om te bepalen aan welke normen moest worden voldaan en waar concessies konden worden gedaan.

pro procestanks

Tanja Marcus (procesleider): Om het proces effectief te laten werken, moest er in het ontwerp rekening worden gehouden met voldoende buffercapaciteit tussen de afzonderlijke unitoperaties. De installatie wordt gevoed met een slurry met een hoge dichtheid (S.G. >3). Om bezinking van dit materiaal in de tanks te voorkomen moest een zeer steile hoek van 45-60 graden op de tankkegels worden gebruikt. De tanks moesten ook passen bij de hoogte van de skid, waardoor de tankhoogte beperkt werd tot ~1,8 m. Dit leidde tot vreemd gevormde tanks die voornamelijk uit kegels bestaan, met heel weinig tan-tan hoogte.

Sommige reagentia die nodig zijn in de installatie zijn gevaarlijk. Om extra apparatuur in de vorm van een gaswasser en bijbehorende neutralisatiereagentia te vermijden, werd het potentiële gevaar zo klein mogelijk gehouden.

Kean Southern (Mechanical Lead): ProProcess paste onze gespecialiseerde modulaire aanpak toe op het ontwerp van deze installatie voor vereenvoudigde installatie op locatie en transportgemak. Dit betekende dat elk skidframe op maat werd ontworpen en gebouwd volgens de afmetingen van 40ft zeecontainers, waardoor er geen beperkingen waren voor wegtransport of de noodzaak voor speciale vergunningen.

Alle apparatuur wordt vooraf gemonteerd, van leidingen voorzien en getest in onze werkplaats voordat ze naar de locatie wordt verzonden. Nadat het testen is voltooid, hoeven alleen nog maar de flexibele leidingen tussen de frames te worden losgekoppeld (wat eenvoudig is dankzij het gebruik van flenzen en klauwkoppelingen). Gezien de vele pijpleidingen die tussen de frames lopen, moest elke aansluiting van flexibele slang van een label worden voorzien om ervoor te zorgen dat de juiste slangen tijdens de assemblage weer werden aangesloten. Omdat de installatie al gedeeltelijk geassembleerd op locatie aankomt, is de installatie op locatie een fluitje van een cent.

Emile Strydom-Bouwer (Elektrische leiding): Alle skids zijn voorbedraad met mannelijke stopcontacten op lokale aansluitdozen. De MCC's zijn op dezelfde manier voorbedraad op mannelijke stopcontacten op de MCC-wand. De onderling verbonden kabels hebben aan beide uiteinden een vrouwelijk stopcontact, zodat ter plaatse geen wartels en afsluitingen hoeven te worden aangebracht. Een potentieel probleem is dat de kabel onder spanning kan komen te staan en een elektrische schok kan veroorzaken. Wij, als ontwerpteam, hebben dit risico beperkt door specifiek een pinset voor late/make/early-break te produceren en deze aan te sluiten op het veiligheidscircuit. Zo kan de kabel alleen onder spanning komen te staan als hij aan beide uiteinden volledig is ingestoken.

Modulaire proeffaciliteit

Roger Gavin (hoofd tekenkamer): De mogelijkheid om monsters te nemen en activiteiten te controleren is van het grootste belang op een proeffabriek, daarom kreeg toegang voor de operator voorrang op toegang voor onderhoud. Het ontwerpteam optimaliseerde het gebruik van de beperkte beschikbare ruimte en richtte zich voornamelijk op de metallurgische vereisten, terwijl er nog steeds toegang voor onderhoud was voor essentieel onderhoud tijdens korte proefcampagnes.

Voor de corrosiebescherming van de ISO-frames werd gekozen voor thermisch verzinken. Vanwege de afmetingen van het verzinkbad werden de constructies ontworpen als een combinatie van volledig gelaste frames voor het dak en de vloer, met kolommen die met bouten werden vastgezet om het geheel af te maken.

Om de bouw van complexe betonnen bundels op elke testlocatie te vermijden, ontwierp ProProcess ook structurele bundels in ISO-frameformaat. Deze bundels, compleet met verwijderbare opvangpompen, worden apart vervoerd en vormen in wezen de 'fundering' voor de fabrieksstructuur wanneer ze op een vlakke ondergrond worden geplaatst. Omdat ze op de vier hoeken van de ISO-frames worden ondersteund, kan de 'fundering' van de bunds een bepaalde mate van oneffenheid verdragen, die wordt gecompenseerd door de hoeken aan te vullen om een vlakke uiteindelijke basis te garanderen voor de ISO-frames die de rest van de installatie vormen.

Sergio Burelli gaf commentaar op het civiele ontwerp: De fabriek is opgebouwd uit ISO-frame 'blokken', het enige wat nodig is, is een vlak oppervlak om op te staan. De fundering is daarom een eenvoudige betonnen plaat.

PRAAT VANDAAG NOG MET ONS!

KLIK HIER
Menu