Modulære anlegg er på fremmarsj i den sørafrikanske gruvesektoren
De siste årene har verden begynt å gå over til modulbasert konstruksjon av utstyr, anlegg og bygninger. Denne filosofien har blitt stadig mer populær og har også funnet veien inn i den sørafrikanske gruveindustrien. De viktigste prosjektfordelene med modulbasert anleggskonstruksjon er blant annet
- Raskere bygging: Prosjekter kan leveres 30-50 % raskere enn tidligere.
- Minimal innvirkning på kunden: De fleste byggeaktivitetene utføres utenfor byggeplassen. Modulbygging fjerner opptil 80 % av aktivitetene på byggeplassen.
- Tryggere konstruksjon: Byggeprosessen er enklere å kontrollere, noe som gir høyere sikkerhet.
- Kvalitetskontroll: Fabrikasjon, montering og testing utføres i et kontrollert miljø.
- Bærekraft: Produksjonsprosessen genererer mindre materialavfall, reduserer energiforbruket og reduserer i sin tur selskapets karbonavtrykk.
Mangelen på lokale spesialister med erfaring fra bygging av modulbaserte prosessanlegg har historisk sett gjort det nødvendig å outsource design, produksjon og bygging av disse prosjektene til andre land, eller resultert i at de lokale gruvebedriftene har gjennomført prosjektene på tradisjonelt vis.
Vi leverer modulbaserte prosessløsninger til det internasjonale markedet, og vi er markedsledende når det gjelder bruk av ISO-formatet (40 fot). Vi er en vertikalt integrert, spesialisert leverandør av modulære prosessanlegg med base i Johannesburg, som begynte å bygge modulære prosessanleggsløsninger i 2012. Alle disse prosjektene ble bygget for internasjonale prosjekter i henhold til strenge land-, bransje- (olje og gass) og kundespesifikasjoner. De enkelte modulene ble bygget og testet i Johannesburg og sendt til steder som Canada, Sør-Amerika og Russland.
Kunder og operatører av de modulære anleggene har gitt oss komplimenter for enhetenes kvalitet og driftssikkerhet, og noen ganger har de bemerket at de modulære prosessanleggene som ble levert fra Sør-Afrika, var på nivå med eller til og med overgikk enhetene som ble levert fra land i den første verden. De berømmet også profesjonaliteten til ingeniør-, design- og produksjonsteamet som var ansvarlig for å produsere produktet. Disse tilbakemeldingene spredte seg, og resultatet ble at vi først produserte modulære anlegg for afrikanske gruver nord for Sør-Afrika og etter hvert også for lokale virksomheter.
Disse prosjektene startet først som småskala, skidmonterte reagenssystemer. Kundene likte fordelene som disse modulære anleggene ga dem, og etterspurte flere modulære anlegg. Dette resulterte i at vi utviklet et standardutvalg av noen reagensanlegg. Når man velger moduler fra standardsortimentet, kan prosjekttiden reduseres ytterligere, ettersom prosjekteringstiden kan kuttes ned i den totale prosjektplanen. I tillegg gir valg av reagensanlegg fra standardsortimentet sluttbrukeren ekstra trygghet, siden moduldesignet allerede er i drift. Kunder kommer tilbake til oss i mange år og ber om det samme modulære prosessanlegget for å tilfredsstille sine behov for produksjonsutvidelser.
Når en gruve først har erfart hvor praktisk det er å jobbe med modulære anlegg fra en velprøvd spesialist på modulære prosessanlegg, våger de seg ut for å bruke denne prosjektmetodikken også på andre områder av virksomheten. Enhetene vi leverte internasjonalt, måtte som regel være i samsvar med standardmålene for maritime containere av transporthensyn. I mange tilfeller var de modulbaserte prosessanleggene beregnet på avsidesliggende steder med minimal infrastruktur. I stedet for å bygge bygninger for å huse anlegget på stedet, ble containerne modifisert slik at de i stedet kunne fungere som permanente anleggsinnkapslinger. Denne tilnærmingen ble også brukt for sørafrikanske sluttbrukere, og ProProcess har derfor levert flere kompressor- og brannsystemer i containere. Sluttbrukeren laster av enheten, kobler til strøm og vann (hvis nødvendig), fyller på med kjemikalier (hvis nødvendig) og setter det modulære anlegget i drift.
Vi så snart nytten av å legge til industriell automasjon i porteføljen, og dette ble starten på ProProcess Automation and Electrical (PPAE). Det begynte med små, integrerte kontrollpaneler for våre skid-baserte løsninger. Kvaliteten, håndverket og robustheten ble lagt merke til av mange sluttbrukere, og etter kort tid dukket det opp flere utfordrende forespørsler. PPAE ble ledende innen modulbasert bygging av MCC-er i containere, E-hus og skidbaserte MV- og LV-distribusjonssentraler. I dag er PPAE et vertikalt integrert selskap i et vertikalt integrert konsern. PPAE har blitt den foretrukne leverandøren av komplette, modulbaserte elektriske løsninger for sørafrikanske gruveservice- og utstyrsleverandører.
Etter å ha opparbeidet oss en solid erfaring, både lokalt og internasjonalt, som en pålitelig leverandør av modulbaserte prosessanlegg i Sør-Afrika, kulminerte dette i et av våre største lokale flaggskipprosjekter. I august 2020 ble vi tildelt kontrakten for prosjektering, innkjøp og bygging av et mobilt pilotanlegg for finflotasjon for Anglo American. Dette testanlegget i verdensklasse for optimalisering av strømningsarket for platinakonsentrat ble designet med tanke på maksimal transport på vei, ettersom dette pilotanlegget er øremerket for å flyttes rundt til ulike anrikningsverk som eies av Anglo. Hele anlegget, som består av mer enn 40 flotasjonsceller, en mølle, ca. 30 tanker, ca. 50 pumper osv., ble derfor montert på 16 ISO-rammeskinner som kan transporteres på vei, og som tilsvarer dimensjonene til en 40 fots marinecontainer. Dette modulbaserte anlegget brukte mange enkeltelementer som ble levert av anerkjente lokale OEM-leverandører. Når vi leverer modulbaserte prosessanlegg internasjonalt, leverer disse OEM-leverandørene tilfeldigvis også utstyret sitt til disse prosjektene.
