Prosjektering og implementering av modulbaserte prosessanlegg innebærer nøye vurdering av ulike faktorer for å sikre et vellykket og effektivt prosjektresultat.
Prosessen med å designe og implementere modulære prosessanlegg
Krav til prosessen
Prosessingeniørene som er ansvarlige for utformingen av våre modulære EPS-prosessanlegg, har lang erfaring med olje- og gassprosessering og metallurgi, spesielt hydrometallurgi. Dette omfatter utvinning og resirkulering av batterimetaller som nikkel, mangan, kobolt og kobber. De har full forståelse for alle hydrometallurgiske prosesskrav, som håndtering av faste stoffer, pH-, ORP- og temperaturkontrollkrav, samt utfordringer knyttet til kjemisk sammensetning og tilsetning.
Modulær strategi
Gjennom sin erfaring med å designe modulanlegg sørger de for at den modulære designen har plass til det nødvendige prosessutstyret, instrumenteringen og kontrollene for å oppfylle modulkravene på en effektiv måte. Det er ikke sikkert at det er den mest kostnadseffektive løsningen å bygge større utstyr i en transportabel modul. I slike tilfeller bruker vi en hybridmodell, der vi inkorporerer konvensjonelle komponenter etter behov.
Detaljert prosjektering og design
Nøye prosjektering og design spiller en avgjørende rolle i etableringen av modulære prosessanlegg. Vi sørger for at modulene våre passer sømløst sammen med batterigrensene og tilkoblingspunktene. Ved å være spesielt oppmerksomme på dissepunktene i designfasen sikrer vi at anleggene våre settes opp på kortest mulig tid.
Tilgang
Å få plass til alt utstyret i moduler som er begrenset av transportbegrensninger, byr på unike utfordringer, særlig når det gjelder tilgang til utstyret. Hos ProProcess optimaliserer vi layoutene våre for å sikre enkel drift og vedlikehold.
Elektrisk
Dette prosjektet viser en rekke protokoller på både det fysiske RS-458- og Ethernet-laget. Dette gjør det mulig å konsolidere informasjon i felten på enheter og digitalisere dataene til et stamnett. Vi prøver å få digitaliseringen så nær prosessen som mulig for å redusere behovet for store mengder kabler. Dette reduserer tiden det tar for kundene å gjøre utstyret klart til bruk på stedet, og har langsiktige fordeler for sluttbrukere som vurderer flere utplasseringer av utstyret.
Faste installasjoner og løse installasjoner på stedet utgjør E&I-infrastrukturen. Mindre og mer håndterbare kabelstativer, forhåndskablede kabelstativer og feltkabler i industriplugger og inline kabelskjøter. Et team på to personer kan etablere anlegget på fem dager. Med tradisjonelle metoder ville dette ha krevd et team på 10 mann i 10 dager. Både innkommende og utgående forsyninger og nettverkstilkoblinger er verktøyfrie, og det er bare å plugge og sette strøm på for å kunne starte opp driften av anlegget.
Montering
Alle våre modulære enheter blir prøvemontert og testet på våre anlegg før de sendes ut. Modifikasjoner på anlegget er en viktig årsak til tids- og kostnadsoverskridelser i prosjekter. Vi gjennomfører ikke bare vanntesting av alt mekanisk utstyr og alle rørledninger på våre ferdigmonterte anlegg, men fullfører også den fullstendige programvareintegrasjonen før forsendelse. Dette sikrer at eventuelle endringer både i det fysiske utstyret og i programmeringen minimeres på stedet.
Ved å forhåndsmontere modulanlegget er monteringssekvensen på byggeplassen veldefinert. Vi leverer vanligvis et montasjeteam sammen med anleggene våre for å gjøre monteringen av modulene hos kunden enda raskere.
Klargjøring av stedet
Mange av våre modulbaserte anlegg er utformet for å minimere behovet for anleggsarbeid på stedet. Ved å eliminere behovet for å bygge fundamenter blir monteringstiden betydelig kortere.
Vi designer og bygger planter!