Prevê-se que uma grande fração da procura global de energia nas próximas décadas continue a ser fornecida por combustíveis de hidrocarbonetos. As energias renováveis representam atualmente apenas uma pequena fração do consumo mundial de energia. Os combustíveis de hidrocarbonetos geram grandes quantidades de CO2 aquando da sua combustão. A indústria do petróleo e do gás tem de aplicar soluções que satisfaçam a crescente procura de energia de forma mais sustentável e limpa.
A produção de petróleo, por si só, consome uma quantidade significativa de energia. O processo torna-se mais ineficiente à medida que os reservatórios se esgotam em petróleo que pode ser recuperado através da inundação de água (métodos de produção secundária). A injeção de polímeros nos reservatórios de petróleo é um método que reduz as necessidades globais de energia para a extração de petróleo. Comparando a energia média investida para produzir um barril de petróleo através da injeção de polímeros com a injeção de água, verifica-se que a eficiência energética aumenta quando se utiliza a injeção de polímeros. Este facto está associado a menores cargas de circulação de água quando se utiliza a inundação por polímero. Assim, a EOR química é um método que diminui a emissão de CO2 aquando da extração de petróleo.
A seleção exacta do tipo de polímero e do método de preparação é fundamental para avaliar a eficácia do polímero. A ProProcess oferece instalações independentes de teste de degradação de polímeros com o polímero selecionado pelo cliente e com a sua especificação de água. Idealmente, são visadas concentrações elevadas de polímeros nas soluções-mãe, uma vez que tal tem um impacto direto na área de ocupação da unidade de preparação de polímeros. Concentrações mais elevadas conduzem a instalações de redução mais pequenas. Com esta informação em mãos, a ProProcess pode adaptar uma instalação piloto específica, uma instalação de demonstração ou uma unidade comercial para satisfazer as suas necessidades exactas.
A ProProcess produziu com sucesso soluções-mãe de polímeros em concentrações de 2wt%, ao mesmo tempo que ultrapassou os requisitos do rácio de filtração Millipore (MPFR), utilizando as nossas cabeças molhadoras dinâmicas EOR concebidas à medida. A nossa cabeça de humidificação dinâmica única tem um tempo de funcionamento significativo e provou a sua eficácia no terreno. A molhagem de polímeros em aplicações EOR tem de ser realizada numa atmosfera inerte para evitar a degradação do polímero na presença de oxigénio. Por conseguinte, as unidades de humidificação são fechadas. Na maioria das cabeças de humidificação, pequenas partículas de polímero húmidas resultam na deposição de polímero nas superfícies metálicas dentro das unidades. Estas partículas acumulam-se e formam cristais duros. Quando se verifica uma acumulação significativa de cristais, estes partem-se e caem no mecanismo rotativo das unidades de humidificação, bloqueando ou danificando os dentes dos mecanismos rotativos. Os depósitos podem, além disso, formar obstruções nos tubos de alimentação e ventilação das unidades de humidificação, resultando em paragens e períodos de inatividade da fábrica. A nossa cabeça de humidificação dinâmica, concebida à medida, abordou estas dificuldades operacionais comuns e a nossa unidade protótipo está operacional há mais de um ano, sem quaisquer interrupções operacionais comunicadas.
O ProProcess desenvolveu uma gama padrão de unidades de recuperação de polímeros, adequadas para serem usadas como plantas piloto, plantas de demonstração e até mesmo plantas de produção. Cada campo de recuperação de petróleo é único, para este fim, os engenheiros da ProProcess identificaram o núcleo das unidades de recuperação e os aspectos personalizados da fábrica. O Núcleo engloba uma das nossas soluções de descarga e armazenamento de pó (dependente do cliente); a unidade de humidificação; o sistema de hidratação; o processo de transferência e filtragem da solução-mãe (específico do campo); os requisitos de utilidade EOR associados e os respectivos MCCs. Os projectos personalizados incluem as bombas de injeção, as instalações de tratamento de água, os enroladores, o laboratório e os respectivos CCM.
A utilização de módulos da gama standard reduz os prazos dos projectos, uma vez que o tempo de conceção pode ser reduzido no calendário geral do projeto. Além disso, a seleção de componentes da gama padrão proporciona uma tranquilidade adicional ao utilizador final, uma vez que o design do módulo já está operacional. Os seguintes tamanhos padrão estão disponíveis no ProProcess para seleção:
Demos especial atenção à manutenção e ao acesso operacional dentro dos módulos padrão. A disposição das nossas soluções em contentores é optimizada para permitir que as equipas de manutenção e operação tenham espaço suficiente para executar as suas tarefas dentro das instalações modulares.
As nossas unidades modulares de fabrico em polímero foram concebidas para condições climatéricas extremas, desde as condições árcticas às condições desérticas, e tudo o que existe entre elas. Equipamos as nossas unidades com sistemas HVAC adequados para climas extremamente frios e quentes, e desumidificadores para condições húmidas. A aplicação de modelos de dinâmica de fluidos computacional (CFD) nas nossas unidades piloto e de demonstração permite-nos identificar e eliminar quaisquer áreas de preocupação durante a fase de conceção da unidade.
Aplicamos uma metodologia de construção modular nas nossas instalações EOR. A instalação completa é montada na nossa baía de comissionamento dedicada e testada antes do envio das unidades desmontadas e embaladas para o local. Uma vez no local, as unidades são rapidamente colocadas e remontadas. As vantagens da aplicação deste método de construção incluem o seguinte:
- Rapidez de construção: os projectos podem ser entregues 30 a 50% mais rapidamente do que anteriormente.
- Impacto mínimo para o cliente: a maioria das actividades de construção é realizada fora do local. A construção modular elimina até 80% das actividades no local.
- Construção mais segura: O processo de construção é mais fácil de controlar, o que tem a vantagem de proporcionar maiores resultados em termos de segurança.
- Controlo de qualidade: O fabrico, a montagem e os testes são efectuados num ambiente controlado.
- Sustentabilidade: o processo de fabrico gera menos resíduos de materiais, reduz o consumo de energia e, por sua vez, reduz a pegada de carbono de uma empresa.
O ProProcess assiste os nossos clientes cEOR em todo o percurso do seu projeto. A nossa equipa de FEED definirá os parâmetros da fábrica em projectos em que estão a ser testadas tecnologias ou produtos químicos novos e inovadores. Esses parâmetros são então usados para fornecer um pacote de engenharia básica para a planta piloto ou planta de demonstração associada.
Uma vez definido o conceito, executamos a construção utilizando uma abordagem de entrega de projeto de engenharia, aquisição e serviços (EPS). Os nossos clientes podem esperar que a ProProcess forneça uma fábrica completa de fabrico de polímeros EOR. Toda a engenharia detalhada e o fornecimento da fábrica estão no âmbito do ProProcess, enquanto os serviços no local são fornecidos pelo cliente. Este modelo de contratação minimiza as interfaces, proporcionando um processo reduzido e risco de cronograma. Este modelo funciona bem, uma vez que conhecemos o nosso equipamento, enquanto os nossos clientes estão normalmente mais informados sobre os empreiteiros de instalação locais na sua própria região.