EOR química - Recuperação melhorada de petróleo
A recuperação avançada de petróleo (EOR) consiste na injeção de água recuperada, geralmente com um elevado teor de salmoura, num reservatório de petróleo para recuperar reservas de petróleo arrastadas.
Frequentemente, são injectados produtos químicos para alterar a mobilidade do fluido de deslocação. Os produtos químicos injectados consistem normalmente em polímeros que aumentam a viscosidade da solução de deslocamento, mas podem também incluir tensioactivos ou álcalis. Os tensioactivos reduzem a tensão interfacial, melhorando assim a molhabilidade das rochas porosas. Os produtos químicos alcalinos reagem com certos tipos de petróleo para formar surfactantes.
A ProProcess é um fornecedor independente de equipamento, oferecendo soluções de equipamento de recuperação de petróleo de classe mundial. Oferecemos uma gama padrão de instalações de injeção de polímeros, bem como soluções personalizadas, dependendo da aplicação.
As nossas instalações modulares de processo EOR proporcionam-lhe a escalabilidade e a flexibilidade de que necessita.
Sistemas de fabrico de polímeros
A ProProcess fornece sistemas modulares de preparação e injeção de polímeros de última geração para o mercado internacional de EOR químico. Desenvolvemos uma gama normalizada de soluções de injeção de polímeros para uma rápida implementação no terreno e minimizar o custo do equipamento. Isto permite-lhe iniciar os seus projectos de injeção no terreno no mais curto espaço de tempo. Na nossa gama padrão, optimizámos a disposição do equipamento dentro dos módulos para proporcionar uma óptima acessibilidade operacional e de manutenção.
A nossa gama modular standard é composta por equipamentos que se enquadram no NÚCLEO da instalação e por módulos CONFIGURÁVEIS PELO CLIENTE. Estas instalações totalmente integradas são fornecidas incluindo, mas não se limitando a:
NÚCLEO
Os nossos módulos CORE foram pré-concebidos e comprovados no terreno e abrangem
Opções de aparelhos de medição e humidificação de polímeros
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- Estática - chuveiro
- Dinâmica - bomba de cisalhamento
Depósitos de hidratação em polímero
Transferência da solução mãe
Diluição do reagente/polímero (HP/LP) e injeção
Serviços de utilidade pública, constituídos por
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- Ar do instrumento
- Azoto (95% a 99,99% de pureza)
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CCM central e PLC
CONFIGURÁVEL PELO CLIENTE
A nossa gama standard oferece aos nossos clientes um grau de liberdade de configuração adequado às suas necessidades específicas no terreno. A ProProcess desenvolveu alguns módulos padrão de custo optimizado para selecionar, para o ajudar a produzir petróleo rapidamente.
Módulos de injeção: as bombas de injeção utilizadas nas nossas instalações são fornecidas por fornecedores líderes de mercado, garantindo o tempo de funcionamento das nossas instalações e minimizando a degradação dos polímeros.
Estação de descarga de pó standard e módulos de transferência
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- Sacos a granel
- Navios-tanque
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Módulos de armazenamento em polímero standard
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- Vertical - 30, 70 e 100 toneladas
- Horizontal - 25 toneladas no mínimo, expansível
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Tratamento e filtragem de água, bombas de abastecimento de água de baixa/alta pressão
Contentor de laboratório (opcional)
Monitorização em linha da viscosidade, condutividade e hidrocarbonetos
Módulo de preparação da água: A água do local contém muitas vezes vestígios de óleo e sólidos, que afectam negativamente a instalação de fabrico de polímeros. O ProProcess fornece módulos de preparação de água para resolver estas preocupações.
Soluções de tratamento de água produzida à escala real
É dada especial atenção à seleção do equipamento mecânico, como as bombas de transferência e injeção, os agitadores e os misturadores em linha, para garantir que o polímero hidratado não é cisalhado. Além disso, a rede de tubagens é concebida para garantir um baixo cisalhamento.
Cabeça de humidificação dinâmica
As nossas unidades standard de fabrico de polímeros estão equipadas com a nossa cabeça de humidificação dinâmica (DWH) específica para EOR química. A nossa cabeça de humidificação foi amplamente testada nas nossas instalações de teste dedicadas. Também foi utilizada com êxito em aplicações no terreno. Demonstrou ser robusta e ter um tempo de atividade operacional comprovado.
Instalações de ensaio
Oferecemos testes independentes de polímeros na nossa baía de testes dedicada nas nossas instalações de fabrico. O nosso aparelho de teste de recuperação de óleo melhorado é composto por:
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- Estação de preparação e alimentação da salmoura
- Tanto a cabeça de humidificação dinâmica (DWH) EOR química patenteada do ProProcess, como a nossa cabeça de humidificação estática EOR (SWH)
- Um compartimento de hidratação completo equipado com um agitador de lâmina tripla de baixo cisalhamento
- Equipamento de laboratório para ensaios de rácio de filtração Millipore (MFRT) e medições de viscosidade com controlo de temperatura
- Todos os dados são registados
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Projectos à medida para aplicações de EOR químicas
O Grupo de empresas ProProcess fornece aos nossos clientes produtos topo de gama a preços acessíveis, tudo sob o mesmo teto. A empresa funciona como uma entidade verticalmente integrada, constituída pela ProProcess Engineering, Fabrication e Automation & Electrical.
A ProProcess Engineering fornece serviços de Engenharia Básica/FEED para os seus projectos à medida. Isto é aplicado quando o âmbito do projeto está em fase de desenvolvimento. Trabalhamos em estreita colaboração consigo para desenvolver a sua instalação de processamento, utilizando a nossa vasta experiência na engenharia de conceção e construção de instalações de processamento modular. Segue-se o projeto detalhado e a aquisição. No ProProcess, estes são muitas vezes executados em paralelo para assegurar que o seu projeto goza do mais rápido tempo de colocação no mercado.
A ProProcess Fabrication constrói e monta a sua fábrica de processamento modular na nossa oficina na África do Sul. Antes de deixar as nossas instalações de fabrico, a sua fábrica é submetida a um comissionamento completo na água. Isto assegura que toda a maquinaria e instrumentação está a funcionar como pretendido. As nossas instalações de polímeros são concebidas para funcionar como uma unidade totalmente automatizada com intervenção limitada do operador.
Quando a sua instalação chega ao local, oferecemos supervisão da instalação. As nossas centrais são concebidas para minimizar o tempo de instalação no local. Os nossos módulos são totalmente integrados, pré-cablados e pré-comissionados antes de serem enviados. Além disso, enviamos a nossa equipa de comissionamento e conclusão para garantir que o arranque da sua central decorre sem problemas. Damos formação prática às suas equipas operacionais durante o comissionamento. As nossas instalações mais recentes estão equipadas com capacidades de monitorização remota. A nossa equipa de pós-venda está sempre à sua disposição para fornecer as peças sobressalentes necessárias.
Configuração
O equipamento pode ser montado numa estrutura à sombra (para climas mais quentes) ou num contentor com ar condicionado completo (para climas frios). Isto permite a facilidade de expedição e transporte internacional. As concentrações elevadas da solução-mãe destinam-se a minimizar a área ocupada pelo equipamento e são depois diluídas para uma concentração final de injeção especificada pelo utilizador final. A configuração final da instalação e da diluição depende de vários factores, incluindo a pressão de injeção no terreno necessária, o equipamento de injeção de água existente, etc., mas pode ser classificada principalmente da seguinte forma
Diluição por aspiração a baixa pressão - Esta opção é normalmente escolhida para uma operação de raiz, em que a água a alta pressão não está prontamente disponível no local.
Diluição da descarga a alta pressão - Esta opção é tipicamente escolhida para uma operação de campos industriais abandonados, em que as bombas de abastecimento de água a alta pressão existentes são utilizadas para o fluxo de água.
Controlo da pressão de injeção ("Curlers")
Oferecemos bombas individuais por injeção, bem como outros dispositivos de distribuição de pressão, como os "curlers". A solução de polímero flui normalmente através do coletor principal. Se for necessário submeter a solução polimérica a uma queda de pressão, um comprimento específico do coletor será fechado, forçando a solução a passar por um tubo em espiral de maior resistência, impondo assim uma queda de pressão por fricção na solução.
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Para mais informações sobre os nossos serviços e sobre como podemos criar uma solução para as suas necessidades.
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