As fábricas modulares estão a crescer no sector mineiro sul-africano
Nos últimos anos, o mundo começou a orientar-se para a construção modular de equipamento, instalações e edifícios. Esta filosofia tem-se tornado cada vez mais popular e encontrou o seu caminho também na indústria mineira sul-africana. Os principais benefícios do projeto que a construção modular de instalações oferece incluem:
- Rapidez de construção: os projectos podem ser entregues 30 a 50% mais rapidamente do que anteriormente.
- Impacto mínimo para o cliente: a maioria das actividades de construção é realizada fora do local. A construção modular elimina até 80% das actividades no local.
- Construção mais segura: O processo de construção é mais fácil de controlar, o que tem a vantagem de proporcionar maiores resultados em termos de segurança.
- Controlo de qualidade: O fabrico, a montagem e os testes são efectuados num ambiente controlado.
- Sustentabilidade: o processo de fabrico gera menos resíduos de materiais, reduz o consumo de energia e, por sua vez, reduz a pegada de carbono de uma empresa.
A falta de especialistas locais com experiência comprovada na construção de instalações modulares de processamento tem exigido, historicamente, a subcontratação da conceção, fabrico e construção destes projectos a outros países, ou resultou na execução dos projectos pelas empresas mineiras locais de uma forma tradicional.
Fornecemos soluções de processos modulares para o mercado internacional e somos líderes de mercado na utilização do formato de transporte iso (40 pés). Somos um fornecedor de instalações de processamento modular verticalmente integrado e especializado, com sede em Joanesburgo, que começou a construir soluções de instalações de processamento modular em 2012. Estes projectos foram todos construídos para projectos internacionais de acordo com as especificações rigorosas do país, da indústria (petróleo e gás) e do cliente. Os módulos individuais foram construídos e testados em Joanesburgo e enviados para locais como o Canadá, a América do Sul e a Rússia.
Os clientes e os operadores das instalações modulares complementaram-nos quanto à qualidade e à operacionalidade das unidades, observando por vezes que a instalação de processo modular fornecida a partir da África do Sul estava ao mesmo nível ou excedia mesmo as unidades fornecidas por países do primeiro mundo. Também elogiaram o profissionalismo da equipa de engenharia, design e fabrico responsável pela produção do produto. Este feedback espalhou-se, resultando na produção de instalações modulares primeiro para minas africanas, a norte da África do Sul e, eventualmente, também para operações locais.
Estes projectos começaram por ser sistemas de reagentes em pequena escala, montados em skids. Os clientes apreciaram as vantagens que estas instalações modulares lhes proporcionaram, solicitando instalações modulares adicionais. Isto levou-nos a conceber uma gama padrão de algumas instalações de reagentes. Quando são seleccionados módulos da gama padrão, os prazos do projeto podem ser ainda mais reduzidos, uma vez que o tempo de conceção pode ser reduzido no calendário geral do projeto. Além disso, a seleção de sistemas de reagentes da gama standard proporciona uma tranquilidade adicional ao utilizador final, uma vez que esta conceção de módulo já está operacional. Os clientes continuam a voltar a nós durante muitos anos, solicitando a mesma unidade de processo modular para satisfazer as suas necessidades de expansão da produção.
Depois de uma mina ter experimentado a praticidade de trabalhar com unidades modulares de um especialista comprovado em unidades modulares de processamento, aventuram-se a empregar esta metodologia de projeto também noutras áreas das suas operações. As unidades que fornecemos internacionalmente tinham geralmente de estar em conformidade com as dimensões padrão dos contentores marítimos para efeitos de transporte. Em muitos casos, as unidades modulares de processamento destinavam-se a locais remotos, com infra-estruturas mínimas. Nestes casos, em vez de se construírem edifícios para albergar a fábrica no local, os contentores foram modificados para se tornarem em instalações permanentes. Esta abordagem foi também utilizada para utilizadores finais sul-africanos e, como tal, a ProProcess forneceu vários sistemas de compressores e de incêndio alojados em contentores marítimos. O utilizador final descarrega a unidade, liga a eletricidade e a água (se necessário), enche com produtos químicos (se necessário) e começa a operar a instalação modular.
Rapidamente identificámos a vantagem de acrescentar a automação industrial ao nosso portfólio e daí nasceu a ProProcess Automation and Electrical (PPAE). Tudo começou com pequenos painéis de controlo integrados para as nossas soluções baseadas em skids. A qualidade, o fabrico artesanal e a robustez foram notados por numerosos utilizadores finais e, pouco depois, surgiram pedidos mais exigentes. A PPAE tornou-se líder na construção modular de CCMs em contentores, E-Houses e centros de distribuição de MT e BT com base em skids. Atualmente, a PPAE é uma empresa verticalmente integrada, dentro de um grupo verticalmente integrado. A PPAE tornou-se o fornecedor preferido de soluções eléctricas modulares completas para as empresas sul-africanas de serviços mineiros e de fornecimento de equipamento.
Tendo construído um histórico, tanto local como internacionalmente, de ser um fornecedor confiável de plantas de processo modular na África do Sul, culminou em um de nossos maiores projetos emblemáticos locais. Em agosto de 2020, foi-nos adjudicado o Contrato de Engenharia, Aquisição e Construção para a Planta Piloto Móvel de Flotação de Finos para a Anglo American. Esta instalação de teste de classe mundial para a otimização do fluxograma de concentrado de platina foi concebida tendo em mente a máxima transportabilidade rodoviária, uma vez que esta instalação piloto está destinada a ser deslocada por vários locais de concentradores pertencentes à Anglo. Para o efeito, toda a instalação, composta por mais de 40 células de flotação, um moinho, cerca de 30 tanques, cerca de 50 bombas, etc., foi montada em 16 patins de estrutura ISO transportáveis por estrada, de acordo com as dimensões de um contentor marítimo de 40 pés. Esta fábrica modular utilizou muitos itens individuais fornecidos por OEMs locais de renome. Coincidentemente, quando fornecemos instalações de processo modulares a nível internacional, estes fornecedores OEM também fornecem o seu equipamento para estes projectos.
