A conceção e implementação de instalações de processo modulares envolve a consideração cuidadosa de vários factores para assegurar um resultado de projeto bem sucedido e eficiente.
O processo de conceção e implementação de instalações de processo modulares
Requisitos do processo
Os engenheiros de processos responsáveis pela conceção das nossas instalações de processos modulares EPS são bem versados no processamento inicial de petróleo e gás e na metalurgia, especificamente na hidrometalurgia. Estes incluem a extração e reciclagem de metais de bateria, como o níquel, manganês, cobalto e cobre. Compreendem perfeitamente todos os requisitos do processo hidrometalúrgico, tais como o manuseamento de sólidos, pH, ORP e requisitos de controlo de temperatura, bem como a composição química e os desafios de adição.
Estratégia modular
Através da sua experiência na conceção de instalações modulares, asseguram que a conceção modular pode acomodar o equipamento de processo, a instrumentação e os controlos necessários para cumprir eficazmente os requisitos modulares. A construção de equipamento de maiores dimensões num módulo transportável pode não ser a solução mais rentável. Nestes casos, adoptamos um modelo híbrido, onde incorporamos componentes convencionais conforme necessário.
Engenharia e projeto pormenorizado
A engenharia e o design meticulosos desempenham um papel fundamental na criação de instalações de processamento modulares. Asseguramos que os nossos módulos se alinham sem problemas nos limites das baterias de módulos e nos pontos de ligação. Prestando especial atenção a estespontos durante a fase de conceção, garantimos que as nossas instalações são montadas no mais curto espaço de tempo possível.
Acesso
A acomodação de todo o equipamento dentro de módulos limitados por envelopes de transporte apresenta desafios únicos, particularmente em termos de acesso ao equipamento. No ProProcess optimizamos os nossos layouts, assegurando a facilidade de operação e manutenção.
Elétrico
Este projeto apresenta uma variedade de protocolos nas camadas físicas RS-458 e Ethernet. Isto permite consolidar a informação no terreno em dispositivos e digitalizar os dados numa espinha dorsal. Tentamos realizar a digitalização o mais próximo possível do processo para reduzir a necessidade de grandes quantidades de cabos. Isto reduz o tempo de preparação no local para os clientes e tem benefícios a longo prazo para os utilizadores finais que consideram múltiplas implementações do equipamento.
As infra-estruturas de E&I são constituídas por instalações fixas e instalações soltas no local. Bastidores de cabos mais pequenos e mais fáceis de gerir, teares pré-cablados e cabos de campo em fichas industriais e juntas de cabos em linha. Uma equipa de 2 pessoas pode instalar no local em 5 dias. Com os métodos tradicionais, teria sido necessária uma equipa de 10 pessoas durante 10 dias. Os fornecimentos de entrada e saída e as ligações de rede não têm ferramentas, apenas é necessário ligar e energizar para poder iniciar as operações da fábrica.
Montagem
Todas as nossas unidades modulares são montadas e testadas nas nossas instalações antes da expedição. A modificação do local é um dos principais factores que contribuem para os atrasos no calendário e nos custos dos projectos. Não só efectuamos testes de água a todo o equipamento mecânico e tubagens das nossas unidades pré-montadas, como também efectuamos a integração total do software antes do envio. Isto assegura que qualquer modificação, tanto do equipamento físico como da programação, seja minimizada no local.
Ao pré-montar a fábrica modular, a sequência de montagem no local é bem definida. Normalmente, fornecemos uma equipa de montagem no local com as nossas fábricas para acelerar ainda mais a montagem dos módulos nas instalações do cliente.
Preparação do local
Muitas das nossas instalações modulares são concebidas para minimizar os requisitos civis no local. A não necessidade de construir fundações civis acelera significativamente o tempo de montagem.
Concebemos e construímos plantas!