Usine pilote de flottation

ProProcess a conçu, fourni et construit une usine pilote modulaire de flottation pour Anglo American. Cette usine est une installation d'essai de classe mondiale pour l'optimisation des schémas de traitement afin de produire des concentrés de platine. L'objectif du projet était de produire une installation pilote modulaire, transportable, rentable et adaptée aux besoins. L'usine a été conçue dans un souci de transport routier maximal, car elle est destinée à être déplacée sur différents sites de concentration appartenant à Anglo. À cette fin, l'ensemble de l'installation, composée de plus de 40 cellules de flottation (y compris une cellule de flottation à haute intensité), d'un broyeur, de ~30 réservoirs, de ~50 pompes, soufflantes et compresseurs, a été monté sur 16 skids ISO transportables par route et conformes aux dimensions d'un conteneur maritime de 40 pieds.

cEOR

L'équipe EOR a mené à bien toute une série de projets, allant des essais indépendants sur les polymères à la construction d'une usine de traitement conteneurisée E5M pour la région arctique, en passant par l'assistance aux études d'avant-projet détaillé pour les projets cEOR à venir. Nous sommes bien placés pour fournir des installations pilotes et commerciales modulaires et nous nous targuons d'une expérience indépendante dans le domaine de l'EOR. EOR indépendante.

Independent polymer scoping tests were conducted on different polymers from 4 suppliers using both dynamic and static wetting equipment. Mother Solutions with a polymer concentration of >1.5wt% of various medium-to-high molecular weight polymers were prepared and consistently achieved Millipore Filtration Ratios of <1.2.

ProProcess dispose d'une gamme standard d'unités de fabrication de polymères en conteneur ou montées sur skid, adaptées à la préparation de ^5m3/h(757bbl/d) à ^40m3/h(6,060bbl/d) de solution mère. Les unités comprennent les modules de base ainsi que divers modules complémentaires spécifiques au client.

Plantes réactives

En 2021, nous avons fourni de nombreuses usines de réactifs sous forme de skid, de conteneurs et de modules. Elles ont été installées dans des pays tels que la RDC, le Mali, la RSA, l'Arabie saoudite et la République dominicaine, souvent dans des régions éloignées où les conditions de travail sont difficiles. Seuls quelques-uns de ces projets sont évoqués ici, l'accent étant mis sur les conceptions et/ou les applications qui sortent de l'ordinaire.

Installation d'appoint et de distribution de sulfate ferrique

Le groupe d'entreprises Multotec a aidé une exploitation aurifère à grande échelle en Afrique de l'Ouest à mettre en place une installation de traitement des eaux pour éliminer le cyanure et l'arsenic de leur flux d'eau. L'élimination de l'arsenic est réalisée par un processus de traitement qui utilise du sulfate de fer pour la précipitation de l'arsenic. ProProcess a conçu et fourni l'usine de traitement pour produire une solution de sulfate ferrique à partir de cristaux de sulfate ferreux. Le sulfate ferreux, livré en sacs en vrac, est dissous dans de l'eau acide pour produire une solution de sulfate ferreux. Du peroxyde d'hydrogène est ajouté à la solution pour oxyder le ferreux en ferrique, produisant ainsi une solution de sulfate ferrique de qualité constante pour le dosage dans l'usine d'élimination de l'arsenic.

Systèmes de maquillage au guar

La gomme de guar est un additif couramment utilisé dans l'électrolyse du cuivre comme agent de lissage. ProProcess a fourni une nouvelle usine de préparation de guar à un important producteur de cuivre en RDC. Le système utilise l'électrolyte usé comme solvant, et tout l'équipement a donc été fabriqué en acier inoxydable 316L. L'installation comprend deux systèmes de débâtissage et de transport pneumatique, qui acheminent la poudre de guar vers un appareil de mouillage situé sur chacun des réservoirs. Les deux réservoirs alternent entre le mode d'appoint et le mode de dosage. Un skid de dosage équipé de pompes péristaltiques fournit la solution de guar aux réservoirs EW.

La gomme de guar est également utilisée comme dépresseur dans la flottation. ProProcess a conçu et construit une installation de préparation et de dosage de la gomme de guar pour une opération de traitement des minerais en République dominicaine. La poudre de guar est livrée en sacs de 1000 kg et soulevée à l'aide d'un palan électrique jusqu'au broyeur de sacs en vrac. Les sacs en vrac sont vidés dans le silo de stockage de la poudre. L'ajout de poudre de guar est dosé au moyen d'alimentateurs à vis, et la poudre est transportée pneumatiquement dans deux circuits parallèles constitués de soufflantes à canal latéral et d'éjecteurs. Le guar est mis en contact avec de l'eau brute filtrée dans une tête de mouillage, qui assure la production d'une solution lisse et homogène dans le réservoir de mélange. Il est ensuite transféré dans le réservoir de stockage pour être dosé dans le circuit de flottation.

Mousseur

ProProcess a conçu et fourni l'ensemble du système de stockage et de distribution de l'écume du circuit de flottation pour le projet de phosphate d'Umm Wu'al. Le projet a été exécuté par FLSmidth et appartient à Ma'aden et aux partenaires JV Mosaic et SABIC. L'écume est livrée sur le site dans des camions-citernes et déchargée dans un réservoir de stockage en vrac de ¹³⁰ m3 par un système de pompe centrifuge auto-amorçante monté sur skid. Il est transféré du réservoir de stockage en vrac vers trois réservoirs de dosage situés dans la zone de flottation. Il est ensuite distribué des réservoirs de dosage aux utilisateurs finaux au moyen de pompes de dosage péristaltiques. L'écume étant inflammable, le système est conçu pour répondre aux exigences de la zone 2 en matière de risques électriques, ce qui implique des instruments et des moteurs d'une puissance appropriée, ainsi que des pare-flammes sur les évents des réservoirs. Il est également corrosif et l'ensemble du système est donc fabriqué en acier inoxydable 304L.

Agences

Services de traitement des crudités

Dans de nombreuses installations de traitement hydrométallurgique utilisant la technologie de l'extraction par solvant, les impuretés constituent un problème majeur. Elles peuvent apparaître au fond des décanteurs, à l'interface entre l'eau et les matières organiques ou flotter sur les matières organiques. La capacité de traitement s'en trouve réduite et les décanteurs doivent périodiquement être mis hors service pour éliminer les solides. Pour remédier à ce problème, ProProcess dispose d'une gamme d'équipements capables d'éliminer les impuretés en ligne, sans interruption du processus. En 2021, nous avons fourni à la fois CrudForx^TM et CrugFrogz à 5 sites différents en RDC, en Australie et en Indonésie. Les unités ont été utilisées dans des applications de cuivre et d'uranium.

Ecrémeurs

Les matières organiques provenant des décanteurs d'extraction par solvant restent souvent entraînées dans la phase aqueuse et se retrouvent dans les réservoirs/bassins de stockage de la solution de lixiviation ou de l'extraction électrolytique. Cette matière organique, si elle s'accumule en quantités importantes, contamine le produit final et présente un risque d'incendie dans les circuits de lixiviation et d'electrowinning. ProProcess a fourni des écrémeurs organiques, conçus pour fonctionner en zone dangereuse, à un certain nombre de nos clients en RDC en 2021.

Plongeur PLA Smart

ProProcess s'est associé à PLA et fournit le Smart Diver à sa base de clients en Afrique. Le Smart Diver mesure les niveaux de boue, les zones de décantation et la clarté des débordements dans les épaississeurs, les clarificateurs, les laveurs et les décanteurs. En 2021, deux de ces unités ont été fournies à Anglo American pour des essais in situ.