Trotz des Wachstums der erneuerbaren Energien wird erwartet, dass Kohlenwasserstoffbrennstoffe weiterhin einen großen Teil des weltweiten Energiebedarfs decken werden. Enhanced Oil Recovery (EOR)-Techniken optimieren das Flüssigkeitsverhalten, verändern die Lagerstättenbedingungen und gewinnen zusätzliches Öl aus marginalen Feldern bei geringerem Energieverbrauch. Auf diese Weise trägt EOR zu nachhaltigen Energielösungen bei und maximiert gleichzeitig die Ölproduktion.
Bei der EOR wird zurückgewonnenes Wasser, in der Regel mit einem hohen Salzgehalt, in ein Ölreservoir eingespritzt, um mitgerissene Ölreserven zu fördern. Häufig werden Chemikalien eingespritzt, um die Mobilität der Verdrängungsflüssigkeit zu verändern. Chemische EOR-Methoden zielen darauf ab, den Gesamtenergiebedarf für die Ölförderung zu senken. Eine dieser Methoden ist die Injektion von Polymeren in Ölreservoirs. Im Vergleich zur Wasserflutung, einer sekundären Fördermethode, erhöht die Polymerflutung die Energieeffizienz, da der Wasserkreislauf weniger belastet wird.
Die injizierten Chemikalien bestehen in der Regel aus Polymeren, die die Viskosität der Verdrängungslösung erhöhen. Sie können auch Tenside oder Alkalien enthalten. Tenside senken die Grenzflächenspannung und verbessern so die Benetzbarkeit von porösem Gestein. Alkalichemikalien reagieren mit bestimmten Ölarten und bilden Tenside.
Der Schwerpunkt von ProProcess auf chemischer EOR steht im Einklang mit dem Bedarf der Industrie an umweltfreundlicheren und saubereren Energielösungen. Das Unternehmen hat einen dynamischen Benetzungskopf entwickelt und patentiert, der eine garantierte Betriebszeit von 95 % für seine maßgeschneiderten EOR-Anlagen gewährleistet. "Traditionell waren diese Anlagen schwer zu warten, was den Einsatz von teuren Notstromaggregaten erforderlich machte", erklärt Tanja Marcus, Process Lead bei ProProcess. Die Anlagen von ProProcess hingegen verzeichneten beispielsweise im November 2023 eine Betriebszeit von 2 500 Stunden und eine ununterbrochene Betriebszeit.
"Wir sind ein unabhängiger Ausrüstungslieferant, der erstklassige Ausrüstungslösungen für die verbesserte Ölgewinnung anbietet. Wir bieten sowohl eine Standard-Polymerinjektion als auch maßgeschneiderte Lösungen, je nach Anwendung. Unsere modularen EOR-Prozessanlagen bieten den Kunden die erforderliche Skalierbarkeit und Flexibilität", erklärt Marcus.
Der zusätzliche Vorteil der ProProcess-Technologie besteht darin, dass sie im Vergleich zu Ejektoranwendungen eine höhere Polymerkonzentration ermöglicht, was sich in einem geringeren Platzbedarf der Gesamtanlage und somit in geringeren Kosten und einer höheren Investitionsrendite niederschlägt. Entscheidend ist, dass EOR-Methoden die Ölförderung aus bestehenden marginalen Ölfeldern verbessern. Diese Felder enthalten oft noch etwa 50 % nicht gefördertes Rohöl. Durch den Einsatz von EOR von ProProcess können Kunden diese verbleibenden Ressourcen effizient und wirtschaftlich erschließen.
Polymere weisen viskoelastische Eigenschaften auf, wodurch sie das Fließverhalten von Flüssigkeiten in Lagerstätten wirksam verändern können. Diese Eigenschaft trägt dazu bei, die Sweep-Effizienz zu verbessern und Öl aus den Porenräumen zu verdrängen. Die der Polymersynthese zugrundeliegende Chemie gewährleistet eine wirksame Interaktion mit Lagerstättenflüssigkeiten und Gesteinsoberflächen. Diese Optimierung führt zu verbesserten Ölgewinnungsraten. Der Einsatz von EOR - einschließlich der Verwendung von Polymeren, Tensiden, Alkali und Emulsionen - hat vielversprechende Ergebnisse bei der wirtschaftlichen Gewinnung von zusätzlichem Öl aus marginalen Ölquellen gezeigt.
Durch die genaue Auswahl der Polymeraufbereitungsmethoden trägt ProProcess zur Verringerung der Kohlendioxidemissionen bei der Ölgewinnung bei. Das Unternehmen bietet unabhängige Polymeraufbereitungstests an und schneidet Pilotanlagen oder kommerzielle Einheiten auf spezifische Kundenanforderungen zu. "EOR-Lösungen von ProProcess bieten einen nachhaltigen Weg zur Maximierung der Ölgewinnung und stehen im Einklang mit dem allgemeinen Ziel der Industrie, saubere Energielösungen zu schaffen", schließt Marcus.
Kontaktdaten - Tanja Marcus
E-Mail - tanja.marcus@ppeps.com
Telefon - +27 (11) 568 2092
REFERENZEN:
Polymere für die verbesserte Ölgewinnung: Grundlagen und Auswahlkriterien https://link.springer.com/article/10.1007/s00253-021-11618-y.
Anwendung von Polymeren für die chemisch verstärkte Ölgewinnung: Ein Überblick - MDPI. https://www.mdpi.com/2073-4360/14/7/1433.
Chemical Enhanced Oil Recovery | Frontiers Research Topic. https://www.frontiersin.org/research-topics/62112/chemical-enhanced-oil-recovery.
Anwendung von Polymeren für die chemisch verstärkte Ölgewinnung: Ein Überblick https://europepmc.org/article/PMC/PMC9003037.