Chemische EOR - Enhanced Oil Recovery
Bei der verstärkten Erdölgewinnung (Enhanced Oil Recovery, EOR) wird gewonnenes Wasser, das in der Regel einen hohen Solegehalt aufweist, in eine Erdöllagerstätte injiziert, um mitgerissene Erdölreserven zu gewinnen.
Häufig werden Chemikalien eingespritzt, um die Mobilität der Verdrängungsflüssigkeit zu verändern. Die injizierten Chemikalien bestehen in der Regel aus Polymeren, die die Viskosität der Verdrängungslösung erhöhen, können aber auch Tenside oder Alkalien enthalten. Tenside senken die Grenzflächenspannung und verbessern so die Benetzbarkeit von porösem Gestein. Alkalichemikalien reagieren mit bestimmten Öltypen und bilden Tenside.
ProProcess ist ein unabhängiger Anlagenlieferant, der erstklassige Lösungen für die verbesserte Ölrückgewinnung anbietet. Wir bieten sowohl ein Standardsortiment an Polymerinjektionsanlagen als auch maßgeschneiderte Lösungen, je nach Anwendung.
Unsere modularen EOR-Prozessanlagen bieten Ihnen die Skalierbarkeit und Flexibilität, die Sie benötigen.
Polymer Make-Down Systeme
ProProcess liefert hochmoderne, modulare Polymerinjektions- und Aufbereitungssysteme für den internationalen chemischen EOR-Markt. Wir haben ein Standardsortiment an Polymerinjektionslösungen entwickelt, um eine schnelle Feldeinführung zu ermöglichen und die Kosten für die Ausrüstung zu minimieren. So können Sie Ihre Feldinjektionsprojekte in kürzester Zeit starten. In unserem Standardsortiment haben wir die Anordnung der Geräte innerhalb der Module optimiert, um eine optimale Zugänglichkeit für Betrieb und Wartung zu gewährleisten.
Unser modulares Standardsortiment besteht aus Ausrüstungen, die zum KERN der Anlage gehören, und aus KUNDENKONFIGURIERBAREN Modulen. Diese vollständig integrierten Anlagen werden unter anderem geliefert:
CORE
Unsere CORE-Module sind vorgefertigt und praxiserprobt und umfassen:
Optionen für Polymerdosier- und Benetzungsgeräte
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- Statisch - Duschkopf
- Dynamisch - Scherpumpe
Polymer-Hydratationstanks
Übertragung der Mutterlösung
Reagenz/Polymer-Verdünnung (HP/LP) und Einspritzung
Versorgungsunternehmen, bestehend aus
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- Instrument Luft
- Stickstoff (95% bis 99,99% Reinheit)
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Zentrale MCC & PLC
VOM KUNDEN KONFIGURIERBAR
Unser Standardsortiment bietet unseren Kunden ein gewisses Maß an Konfigurationsfreiheit, das für Ihre individuellen Feldanforderungen geeignet ist. ProProcess hat einige kostenoptimierte Standardmodule entwickelt, aus denen Sie auswählen können, um Ihnen bei der schnellen Ölförderung zu helfen.
Injektionsmodule: Die in unseren Anlagen verwendeten Injektionspumpen werden von marktführenden Anbietern bezogen, um die Betriebszeit unserer Anlagen zu gewährleisten und den Polymerabbau zu minimieren.
Standard-Pulver-Entladestation & Transfermodule
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- Schüttgut-Säcke
- Tanker
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Standard-Polymerspeichermodule
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- Vertikal - 30, 70 und 100 Tonnen
- Horizontal - mindestens 25 Tonnen, erweiterbar
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Wasseraufbereitung & Filtration, Nieder-/Hochdruck-Wasserversorgungspumpen
Laborbehälter (optional)
Online-Überwachung von Viskosität, Leitfähigkeit und Kohlenwasserstoffen
Wasseraufbereitungsmodul: Baustellenwasser enthält oft Spuren von Öl und Feststoffen, die sich negativ auf die Polymeraufbereitungsanlage auswirken. ProProcess liefert Wasseraufbereitungsmodule, um diese Probleme zu lösen.
Lösungen für die Aufbereitung von Produktionswasser im großen Maßstab
Besonderes Augenmerk wird auf die Auswahl der mechanischen Ausrüstung wie Transfer- und Injektionspumpen, Rührwerke und Inline-Mischer gelegt, um sicherzustellen, dass das hydratisierte Polymer nicht geschert wird. Darüber hinaus ist das Rohrleitungsnetz so ausgelegt, dass eine geringe Scherung gewährleistet ist.
Dynamischer Benetzungskopf
Unsere Standard-Polymerabscheider sind mit unserem für die chemische EOR spezifischen dynamischen Benetzungskopf (DWH) ausgestattet. Unser Benetzungskopf wurde in unserer speziellen Testanlage ausgiebig getestet. Er wurde auch erfolgreich in Feldanwendungen eingesetzt. Hier hat er sich als robust erwiesen und hat eine nachweislich hohe Betriebszeit.
Prüfeinrichtungen
Wir bieten unabhängige Polymertests in unserer eigens dafür eingerichteten Testanlage in unserer Produktionsstätte an. Unser Testgerät für die verbesserte Ölgewinnung besteht aus:
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- Solenachfüll- und Fütterungsstation
- Sowohl der ProProcess-eigene chemische EOR-Dynamik-Benetzungskopf (DWH) als auch unser EOR-Statik-Benetzungskopf (SWH)
- Ein komplettes Tränkefach mit einem Rührwerk mit drei Klingen und geringer Scherkraft
- Laborausrüstung für Millipore Filtration Ratio Tests (MFRT) und temperaturgesteuerte Viskositätsmessungen
- Alle Daten werden protokolliert
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Maßgeschneiderte Designs für chemische EOR-Anwendungen
Die ProProcess-Unternehmensgruppe bietet ihren Kunden hochwertige Produkte zu erschwinglichen Preisen, alles unter einem Dach. Das Unternehmen arbeitet als vertikal integrierte Einheit, bestehend aus ProProcess Engineering, Fabrication und Automation & Electrical.
ProProcess Engineering liefert Basic Engineering/FEED-Dienstleistungen für Ihre maßgeschneiderten Projekte. Dies wird angewandt, wenn sich der Projektumfang im Entwicklungsstadium befindet. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre verfahrenstechnische Anlage zu entwickeln, wobei wir unsere umfassende Erfahrung in der Planung und dem Bau modularer Prozessanlagen nutzen. Es folgen die Detailplanung und die Beschaffung. Bei ProProcess werden diese oft parallel durchgeführt, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt so schnell wie möglich auf den Markt kommt.
ProProcess Fabrication baut und montiert Ihre modulare Verarbeitungsanlage in unserer Werkstatt in Südafrika. Bevor Ihre Anlage unsere Fabrication-Einrichtungen verlässt, wird sie einer kompletten Wasserinbetriebnahme unterzogen. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Maschinen und Instrumente wie vorgesehen funktionieren. Unsere Polymeranlagen sind so konzipiert, dass sie als vollautomatische Einheit mit nur wenigen Bedienereingriffen funktionieren.
Sobald Ihre Anlage vor Ort eingetroffen ist, bieten wir eine Installationsüberwachung an. Unsere Anlagen sind so konzipiert, dass der Zeitaufwand für die Installation vor Ort möglichst gering ist. Unsere Module sind vollständig integriert, vorverdrahtet und werden vor der Auslieferung in Betrieb genommen. Darüber hinaus entsenden wir unser Inbetriebnahme- und Fertigstellungsteam, um sicherzustellen, dass die Inbetriebnahme Ihrer Anlage reibungslos verläuft. Während der Inbetriebnahme bieten wir Ihren Betriebsteams praktische Schulungen an. Unsere neuesten Anlagen sind mit Fernüberwachungsfunktionen ausgestattet. Unser After-Sales-Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um alle erforderlichen Ersatzteile zu beschaffen.
Konfiguration
Die Geräte können auf Kufen unter einer schattigen Struktur (für wärmere Klimazonen) oder in Containern mit vollständiger Klimatisierung (für kältere Klimazonen) montiert werden. Dies erleichtert den internationalen Versand und Transport. Hohe Konzentrationen der Mutterlösung werden angestrebt, um den Platzbedarf der Anlage zu minimieren, und werden dann auf eine vom Endbenutzer festgelegte endgültige Injektionskonzentration verdünnt. Die endgültige Anlagen- und Verdünnungskonfiguration hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. dem erforderlichen Injektionsdruck vor Ort, der vorhandenen Wasserinjektionsausrüstung usw., kann aber in erster Linie in die folgenden Kategorien eingeteilt werden:
Niederdruck-Saugverdünnung - Diese Option wird in der Regel für einen Betrieb auf der grünen Wiese gewählt, wenn Hochdruckwasser vor Ort nicht ohne weiteres verfügbar ist.
Hochdruck-Abflussverdünnung - Diese Option wird in der Regel für Industriebrachen gewählt, bei denen vorhandene Hochdruck-Wasserversorgungspumpen für die Wasserflutung verwendet werden.
Einspritzdruckregelung ("Curler")
Wir bieten sowohl einzelne Pumpen pro Injektion als auch andere Druckverteilungsvorrichtungen wie z. B. Lockenwickler" an. Die Polymerlösung fließt normalerweise durch den Hauptverteiler. Wenn ein Druckabfall auf die Polymerlösung ausgeübt werden soll, wird eine bestimmte Länge des Verteilers geschlossen, wodurch die Lösung durch ein Rohr mit höherem Widerstand gezwungen wird, wodurch ein Reibungsdruckabfall auf die Lösung ausgeübt wird.
Kontakt
Für weitere Informationen über unsere Dienstleistungen und wie wir eine Lösung für Ihre Bedürfnisse finden können.
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