MODULÄR PILOTANLÄGGNING

Anglo American Pilotanläggning för mobila finmaterial

I augusti 2020 tilldelades ProProcess kontraktet för teknik, upphandling och konstruktion av en mobil pilotanläggning för finflotation åt Anglo American. Denna testanläggning i världsklass för optimering av flödesschemat för platinakoncentrat måste utformas med maximal vägtransportbarhet i åtanke, eftersom pilotanläggningen är avsedd att flyttas runt till olika anrikningsverk som ägs av Anglo. För detta ändamål monterades hela anläggningen, som består av över 40 flotationsceller (inklusive en högintensiv flotationscell), en kvarn, ca 30 tankar (vissa med omrörning), ca 50 pumpar (inklusive centrifugalslurry, peristaltiska, vertikala spindlar), blåsmaskiner, kompressorer etc. på 16 vägtransportabla ISO-ramar som överensstämmer med 40 fots marincontainerdimensioner.

Vi frågade de ansvariga inom varje disciplin vilka designutmaningar de stod inför i det här projektet, och det här är vad de hade att säga:

Stefan Van Dyk (projektledning): Syftet med detta projekt var att ta fram en modulär, transportabel, kostnadseffektiv och ändamålsenlig pilotanläggning. Pilotanläggningar har mycket mindre stränga utrustningskrav än produktionsanläggningar och detta måste beaktas för att undvika att anläggningen överdesignas och därmed i onödan öka kapitalkostnaderna. Detta krävde en hel del nytänkande och många nya idéer och koncept utforskades för att säkerställa en anläggning som var byggd för ändamålet.

Anglo American har mycket höga krav och standarder för säkerhet, underhåll och drift för sina produktionsanläggningar. Eftersom pilotanläggningen skulle placeras i en produktionsmiljö var det viktigt att fastställa vilka standarder som skulle följas och var eftergifter kunde erhållas.

tankar för pro-processer

Tanja Marcus (processledare): För att processen ska fungera effektivt måste tillräcklig buffertkapacitet mellan de enskilda enhetsoperationerna beaktas i konstruktionen. En slurry med hög densitet (S.G. >3) matas in i anläggningen. För att undvika sedimentering av detta material i tankarna måste en mycket brant vinkel på 45-60 grader användas på tankkonerna. Tankarna måste också anpassas till skidans höjd, vilket begränsar tankhöjden till ca 1,8 m. Detta ledde till konstigt formade fartyg som huvudsakligen består av koner, med mycket liten tan-to-tan-höjd.

Vissa av de reagenser som krävs i anläggningen är farliga. För att undvika ytterligare utrustning i form av en skrubber och tillhörande neutraliseringsreagens har den potentiella faran utformats så att den orsakar minimal risk.

Kean Southern (huvudansvarig för mekanik): ProProcess tillämpade vår specialiserade modulära metod vid konstruktionen av den här anläggningen för att förenkla installationen på plats och underlätta transporten. Detta innebar att varje skidram specialdesignades och byggdes enligt 40 fots containermått, vilket eliminerade alla begränsningar för vägtransporter eller behovet av särskilda tillstånd.

All utrustning förmonteras, rördrags och testas i vår verkstad innan den skickas ut på plats. När testningen är klar är allt som krävs att de flexibla, sammankopplande rören mellan ramarna kopplas bort (vilket görs enkelt med hjälp av flänsar och klokopplingar). Med tanke på de många rörsektioner som löper mellan ramarna måste varje anslutning av flexibel slang märkas för att säkerställa att rätt slangar återansluts under monteringen. Eftersom anläggningen kommer till platsen redan delvis monterad är installationen på plats en barnlek.

Emile Strydom-Bouwer (elektrisk ledare): Alla skids är förkopplade till manliga eluttag i lokala kopplingsdosor. MCC:erna är på samma sätt förkopplade till manliga eluttag på MCC-väggen. De sammanlänkande kablarna har ett honuttag i vardera änden, vilket innebär att ingen förskruvning eller avslutning behöver göras på plats. Ett potentiellt problem är att kabeln kan bli strömförande och orsaka en elektrisk stöt. Vi, som designteam, minskade denna risk genom att specifikt tillverka en stiftuppsättning för sen tillverkning/tidigt avbrott och ansluta den till säkerhetskretsen. På så sätt kan kabeln endast spänningssättas när den är helt införd i båda ändar.

Modulär pilotanläggning

Roger Gavin (chef för ritkontoret): Möjligheten att ta prover och övervaka verksamheten är av yttersta vikt i en pilotanläggning, och därför prioriterades åtkomst för operatörer framför åtkomst för underhåll. Designteamet optimerade användningen av det begränsade utrymmet och fokuserade i första hand på metallurgiska krav, samtidigt som det fanns tillgång till underhållsutrustning för nödvändigt underhåll som förväntas under korta pilotkampanjer.

Varmförzinkning valdes som korrosionsskydd för ISO-ramarna. På grund av begränsningarna i galvaniseringsbadets storlek utformades strukturerna som en kombination av helsvetsade ramar för tak och golv, med bultade pelare för att slutföra monteringen.

För att undvika att behöva bygga komplexa invallningar i betong på varje testplats konstruerade ProProcess även invallningar i ISO-ramformat. Dessa invallningar, kompletta med avtagbara sumpumpar, transporteras separat och utgör i princip "grunden" för anläggningens struktur när de placeras på en plan yta. Eftersom de stöds vid ISO-ramarnas fyra hörn kan "fundamentet" tåla en viss ojämnhet, som kompenseras genom att hörnen shimsas för att säkerställa en jämn slutlig bas för de ISO-ramar som utgör resten av anläggningen.

Sergio Burelli kommenterade den civila konstruktionen: Anläggningen består av "block" med ISO-ramar, och allt den behöver är en plan yta att stå på. Civilkonstruktionen är därför en enkel betongplatta.

TALA MED OSS IDAG!

Meny