Das Jahr 2021 brachte viele Herausforderungen mit sich. Dennoch hat das Team von ProProcess durchgehalten und einige modulare Prozessanlagen von Weltklasse produziert.
ProProcess liefert seit über 12 Jahren modulare Prozessanlagenlösungen für den Bergbau, Ölsand- sowie Öl- und Gassektor. Im Jahr 2021 wurden eine Flotations-Pilotanlage und eine containerisierte Polymer-Abfüllanlage Anlage für eine cEOR-Anwendung hervor.
ProProcess hat eine modulare Flotations-Pilotanlage für Anglo American entworfen, beschafft und gebaut. Diese Anlage ist eine erstklassige Testeinrichtung für die Optimierung des Flowsheets zur Herstellung von Platinkonzentrat. Ziel des Projekts war es, eine modulare, transportable, kosteneffiziente und für den jeweiligen Zweck gebaute Pilotanlage herzustellen. Bei der Konstruktion der Anlage wurde darauf geachtet, dass sie möglichst leicht auf der Straße transportiert werden kann, da sie an verschiedenen Konzentratorstandorten im Besitz von Anglo eingesetzt werden soll. Zu diesem Zweck wurde die gesamte Anlage, die aus mehr als 40 Flotationszellen (einschließlich einer Hochintensitätsflotationszelle), einer Mühle, ~30 Tanks, ~50 Pumpen, Gebläsen und Kompressoren besteht, auf 16 straßentransportfähige ISO-Rahmenkufen montiert, die den Abmessungen eines 40-Fuß-Schiffscontainers entsprechen.
Das EOR-Team schloss eine Reihe von Projekten ab, die von unabhängigen Polymertests über die Unterstützung bei FEED-Studien für anstehende cEOR-Projekte bis hin zum Bau einer E5M-Containerprozessanlage für die arktische Region reichen. Wir sind gut positioniert, um sowohl modulare Pilot- als auch kommerzielle Anlagen zu liefern und verfügen über eine unabhängige EOR Testanlage.
Independent polymer scoping tests were conducted on different polymers from 4 suppliers using both dynamic and static wetting equipment. Mother Solutions with a polymer concentration of >1.5wt% of various medium-to-high molecular weight polymers were prepared and consistently achieved Millipore Filtration Ratios of <1.2.
ProProcess verfügt über ein Standardsortiment an containerisierten und auf Skids montierten Polymeraufbereitungsanlagen, die sich für die Aufbereitung von 5 m3/h (757 lbbl/d) bis 40 m3/h (6.060 lbbl/d) Mutterlösung eignen. Die Anlagen bestehen aus den Kernmodulen und verschiedenen kundenspezifischen Zusatzmodulen.
Im Jahr 2021 lieferten wir zahlreiche Reagenzienanlagen im Skid-, Container- und Modulformat. Sie gingen an Standorte wie die Demokratische Republik Kongo, Mali, die RSA, Saudi-Arabien und die Dominikanische Republik, viele davon an abgelegene Orte mit anspruchsvollen Standortbedingungen. Hier wird nur auf einige dieser Projekte eingegangen, wobei der Schwerpunkt auf "außergewöhnlichen Konstruktionen" und/oder Anwendungen liegt.
Die Multotec-Unternehmensgruppe unterstützte einen großen Goldproduzenten in Westafrika bei der Errichtung einer Wasseraufbereitungsanlage zur Entfernung von Zyanid und Arsen aus dem Abwasserstrom. Die Arsenentfernung erfolgt in einem Aufbereitungsprozess, der Eisen(III)-Sulfat zur Ausfällung von Arsen verwendet. ProProcess konzipierte und lieferte die Prozessanlage zur Herstellung einer Eisensulfatlösung aus Eisensulfatkristallen. Das in Säcken angelieferte Eisensulfat wird in saurem Wasser aufgelöst, um eine Eisensulfatlösung herzustellen. Der Lösung wird Wasserstoffperoxid zugesetzt, um das Eisen zu Eisen(III) zu oxidieren, wodurch eine Eisensulfatlösung von gleichbleibender Qualität für die Dosierung in der Arsenentfernungsanlage entsteht.
Guarkernmehl ist ein Zusatzstoff, der bei der elektrolytischen Gewinnung von Kupfer häufig als Glättungsmittel verwendet wird. ProProcess lieferte eine neue Prozessanlage zur Aufbereitung von Guarkernmehl an einen bekannten Kupferproduzenten in der Demokratischen Republik Kongo. Das System verwendet verbrauchten Elektrolyt als Lösungsmittel, daher wurde die gesamte Ausrüstung aus 316L-Edelstahl gefertigt. Die Anlage umfasst zwei Debagging- und pneumatische Fördersysteme, die das Guar-Pulver in einen Befeuchtungsapparat auf jedem der Tanks leiten. Die beiden Tanks wechseln zwischen Auffüll- und Dosierbetrieb. Ein mit peristaltischen Pumpen ausgestattetes Dosiersystem fördert die Guarlösung zu den EW-Tankhäusern.
Eine weitere Verwendung von Guarkernmehl ist die Verwendung als Flotationshilfsmittel. ProProcess hat eine Guarkernmehl-Aufbereitungs- und Dosieranlage für einen Mineralaufbereitungsbetrieb in der Dominikanischen Republik entworfen und gebaut. Das Guarkernmehl wird in 1000-kg-Säcken angeliefert und über einen elektrischen Aufzug zum Schüttgutbrecher gehoben. Die Säcke werden in das Pulversilo entleert. Die Zugabe des Guarkernmehls erfolgt über Schneckenförderer, und das Pulver wird pneumatisch in zwei parallelen Kreisläufen, bestehend aus Seitenkanalgebläsen und Ejektoren, befördert. Das Guarkernmehl wird in einem Benetzungskopf mit gefiltertem Rohwasser in Kontakt gebracht, was die Herstellung einer gleichmäßigen Lösung im Mischbehälter gewährleistet. Anschließend wird es in den Lagertank zur Dosierung in den Flotationskreislauf geleitet.
ProProcess entwarf und lieferte das komplette Schaumlager- und Verteilungssystem des Flotationskreislaufs für das Umm Wu'al Phosphatprojekt. Das Projekt wurde von FLSmidth ausgeführt und ist im Besitz von Ma'aden und den JV-Partnern Mosaic und SABIC. Der Schaum wird in Tankwagen an die Baustelle geliefert und mit einem auf einem Gestell montierten, selbstansaugenden Kreiselpumpensystem in einen 130 m3 großen Lagertank entladen. Von diesem Tank wird er in drei Dosierbehälter im Flotationsbereich umgefüllt. Anschließend wird er von den Dosierbehältern über peristaltische Dosierpumpen an die Endverbraucher verteilt. Der Schaum ist entflammbar, daher ist das System so ausgelegt, dass es den Anforderungen für elektrische Gefahrenbereiche der Zone 2 entspricht, wozu entsprechend ausgelegte Instrumente und Motoren sowie Flammensperren an den Tankentlüftungen gehören. Außerdem ist er korrosiv, weshalb das gesamte System aus 304L-Edelstahl gefertigt ist.
In vielen hydrometallurgischen Aufbereitungsanlagen, in denen die Technologie der Lösungsmittelextraktion eingesetzt wird, stellt Rohmaterial ein großes Problem dar. Er kann sich am Boden der Absetzer, an der wässrig-organischen Grenzfläche absetzen oder auf dem organischen Material schwimmen. Dies führt zu einer verringerten Verarbeitungskapazität, und die Absetzer müssen in regelmäßigen Abständen außer Betrieb genommen werden, um die Feststoffe zu entfernen. Um dem entgegenzuwirken, bietet ProProcess eine Reihe von Geräten an, die in der Lage sind, die Feststoffe online und ohne Prozessunterbrechung zu entfernen. Im Jahr 2021 lieferten wir sowohl CrudForxTM und CrugFrogz an 5 verschiedene Standorte in der Demokratischen Republik Kongo, Australien und Indonesien. Die Geräte wurden in Kupfer- und Urananwendungen eingesetzt.
Organische Stoffe aus den Absetzern der Lösungsmittelextraktion verbleiben häufig in der wässrigen Phase und gelangen in die Lagertanks/Teiche für die schwangere Laugungslösung oder die elektrolytische Gewinnung. Diese organischen Stoffe können, wenn sie sich in größeren Mengen ansammeln, das Endprodukt verunreinigen und ein Brandrisiko in den Laugungs- und Elektrogewinnungskreisläufen darstellen. ProProcess hat 2021 an eine Reihe unserer Kunden in der Demokratischen Republik Kongo organische Skimmer geliefert, die für den Betrieb in Gefahrenbereichen ausgelegt sind.
ProProcess ist eine Partnerschaft mit PLA eingegangen und liefert den Smart Diver an seinen Kundenstamm in Afrika. Der Smart Diver misst Schlammspiegel, Absetzzonen und Überlaufklarheit in Eindickern, Klärbecken, Waschern und Dekantern. Im Jahr 2021 wurden zwei dieser Geräte an Anglo American für In-situ-Versuche geliefert.
